3al-2.5v titanové trubky obecně rozdělujeme na dva druhy, jeden je extrudovaná třída nazývaná bezešvé titanové trubky; jedním je svařovaná třída nazývaná svařované titanové trubky. Extrudované titanové trubky včetně trubek válcovaných za studena, zvlákňovacích trubek, tažných trubek. Převážná většina výrobků z extrudovaného titanu patří do předvalků trubek válcovaných za studena, ale zahrnují také některé trubky extrudované za tepla, profily, profily a kompozitní materiály pro hotové výrobky. Minimální specifikace trubky je 2 mm x 0, 5 mm v průměru a maximální délka vysoce přesné ultra dlouhé bezešvé trubky z čistého titanu může být až 15 m. Existují dva způsoby přípravy předvalků titanových trubek: jedním je proces vrtání/propichování, který má velkou ztrátu kovu, ale stejnoměrnou tloušťku stěny předvalku; a druhý je diagonální válcovaný a děrovaný proces, který má malou spotřebu kovu, ale velkou toleranci tloušťky sochoru. Extruze titanových desek a slitin za tepla se provádí pomocí extrudéru. Použití vytlačování lubrikace skla, poměr extruze může být větší než extruze pláště, mazání skla profilů z titanové slitiny extruze zóny P-fáze, maximální poměr extruze až 150. obecně používejte střední rychlost (50 ~ 120 mm / s ) vytlačování. Poměr vytlačování titanu je obecně menší než 30, slitina titanu TC4 s použitím vytlačovacího poměru lh-ti.com. Používaná maziva jsou především mazivo, mazivo na sklo a kovové obklady. Vytlačování mazání skla je v současné době nejpokročilejší proces mazání na světě, ale čínské vytlačování lubrikačního skla z titanových trubek: extruze ještě nedosáhla úrovně průmyslových aplikací, extruze mazání skla profilů titanové slitiny udělala průlom. Mazání pláště má pokrýt měď, měkkou ocel nebo jiné kovy na vnější straně předvalku. Proces vytlačování kovového pláště je složitý a nákladný a proces moření zatěžuje životní prostředí.
Vytlačovací nástroje jsou obecně předehřáté na 300-400 stupňů. Za normálních okolností je životnost každé vytlačovací hubice asi 20krát. Pro vytlačování profilů, aby se zlepšila rozměrová přesnost tenkostěnných profilů a odolnost proti opotřebení matrice, musí být matrice plazmově potažena povlakem oxidu zirkoničitého. V jediné specifikaci, velké dávce, použití metody šikmého válcování a děrování předvalků může dosáhnout lepších technických a ekonomických výsledků. Metoda šikmé perforace má dvouválcovou perforaci šikmou prsou a tříválcovou šikmou perforaci dvě.
Výrobní proces svařovaných titanových trubek je krátký, vysoká efektivita výroby, délka trubek není omezena, vhodná pro specifikace, odrůdy, stupně více než jedna velká šarže výroby tenkostěnných trubek. V posledních letech byly státní podniky a soukromé podniky vybudovány a připraveny vybudovat mezipaměť na výrobu svařovaných trubek více než 80, svařovaných titanových trubek v podílu titanových trubek se bude postupně zvyšovat. Titanové desky a titanové slitiny tenkostěnné svařované trubky obtížnost výroby, je high-end produkty. S průlomem v domácí technologii výroby titanových pásů Čína úspěšně sériově vyrábí titanové svařované trubky. Proces výroby titanových svařovaných trubek: titanový pásový svitek - podélné tvarování - svařování - tvarování a dimenzování - tepelné zpracování - rovnání - vířivé proudy, ultrazvukové zkoušky - zkoušky plynotěsnosti - Hotová svařovaná trubka. Metody tvarování na kontinuálním formovacím stroji. Pro titanové svařované trubky je vhodnější použít metodu tváření ohybem W s dobrou kvalitou lisování. Metoda ohýbání hran je vhodná pro výrobu svařovaných trubek o průměru větším než 200 mm. Metody svařování pro potrubní švy jsou především vysokofrekvenční svařování ručním argonovým obloukem. Svařování a svarové švy nad 450T jsou vyžadovány pro vstup do ochrany argonem.
