1. Přesné výrobky a elektronika
3D tisk dokáže vytvořit velmi tenkostěnné, složité titanové díly, a proto se používá k výrobě pouzder hodinek, jako jsou zde vyobrazené hodinky Panerai a Holthinrichs, o kterých se říká, že brzy budou součástí Apple Watch Ultra.
V roce 2023 představil výrobce smartphonů Honor svůj nový skládací telefon Magic V2 s 3D vytištěným titanovým odnímatelným krytem, který je lehčí a o 150 procent pevnější než předchozí hliníková verze. Společnost tvrdí, že tento malý kousek titanu lze 3D vytisknout v desítkách tisíc kusů, což je klíčové pro schopnost produktu skládat a rozkládat se trvanlivě a hladce.
2.Lékařské a zubní implantáty
V lékařském průmyslu se 3D tištěné titanové implantáty úspěšně používají v páteři, kyčlích, kolenou a končetinách díky přirozené biokompatibilitě kovu a dobrým mechanickým vlastnostem, ve spojení se schopností 3D tisku přizpůsobit porézní struktury (pro osseointegraci) a masové přizpůsobení, což má za následek k lepším výsledkům pro pacienty.
3D tištěné titanové implantáty získávají stále větší souhlas regulačních orgánů a poptávku. Vzhledem k tomu, že většina lékařských implantátů je vyráběna pro velkou skupinu lidí se stejným stavem, nejsou vhodné pro každého. Lidé se vzácnými chorobami jsou často vyloučeni. Nyní je možné díky technologii 3D tisku vyrábět implantáty určené pro jednotlivé pacienty.
V roce 2023 dokončil chirurg ve Spojeném království ve stejný den čtyři operace zápěstí, přičemž napravil dříve zlomenou kost zápěstí pomocí 3D tištěné titanové destičky specifické pro pacienta.“ Dr. Akshay Malhotra, konzultant ortopedického chirurga a klinického vedoucího pro ruku a zápěstí Chirurgie v University Hospitals of North Midlands uvedla: „Jakmile bude tento proces plánování dokončen, budou přizpůsobené desky vytištěny pomocí titanového prášku, otestovány, odeslány do Spojeného království a sterilizovány v County Hospital jako příprava na operaci.
V roce 2022 se lékaři z Manipal Hospitals (Indie) obrátili na 3D tištěný titan, když narazili na pacienta s rakovinou, kterému nádor ničil žebra. Obvykle jsou implantáty této velikosti pro lidské tělo příliš těžké, ale protože je titan lehký a pevný, je možné 3D tisknout náhrady specifické pro pacienta, které váží méně než 250 gramů. Díky úspěchu 3D tištěného implantátu se pacient plně zotavil a vrátil se do normálního života, aniž by se musel spoléhat na externí přístroje, které mu pomáhají dýchat.
Při zkoušce chirurgické náhrady hlezenní kosti pomocí přizpůsobené 3D tištěné titanové kosti Talas pacienti hlásili pozitivní výsledky. Náhrada kosti znamenala, že pacient nepotřeboval celkovou náhradu kotníku. Talus je velmi specifický anatomický rys pacienta a vyžaduje unikátní 3D část navrženou z dat pacientova CT skenu.
Americký úřad pro potraviny a léčiva schválil v roce 2023 velké množství 3D tištěných titanových implantátů, které zahrnují především páteřní implantáty.
První celokovové (titanové) 3D tištěné zařízení pro artroplastiku kotníku společnosti Restor3d specifické pro pacienta bude schváleno v roce 2023.
Zadní 3D tištěný titanový sakroiliakální kloubní fúzní systém společnosti SurGenTec Tilink-P bude schválen v roce 2023.
FloSpine Tri-Largo Cervical Interbody System, 3D tištěný implantát pro podporu páteře, obdrží schválení FDA v roce 2023.
3D cervikální mezitělový fúzní systém Eminent Spine (3D tištěná titanová konfigurace) obdrží schválení FDA v roce 2023.
Titanový 3D cervikální distanční systém ChoiceSpine Blackhawk Ti obdrží schválení FDA v roce 2023.
Systém fúze sakroiliakálního kloubu Siber Ti společnosti Corelink (porézní, nano-povrch, 3D tištěný titanový implantát) obdrží schválení FDA v roce 2023.
3. Jízdní kola
3D tištěný titan je téměř samozřejmostí v dnešních vysoce výkonných kolech, kde se počítá každá unce hmotnosti a vysoká pevnost je rozhodující. Titan, který se používá v klikách, brzdových rukojetích, řídítkách, závěsech řetězových vzpěr a dokonce i plných rámech, se ukázal jako pevný jako hliník, lehký jako uhlíková vlákna a bez nároků na udržitelnost uhlíkových vláken.
Nedávno výrobce kol Carbon Wasp podrobně popsal, proč u svých nejnovějších klikových ramen upustil od hliníku a uhlíkových vláken ve prospěch 3D tištěného titanu.
Když už mluvíme o plných rámech, výrobce kol Angel Cycle Works říká, že 3D vytiskl celý titanový rám v lehké komponentě, což představovalo kritické sekundy v závodních časech a umožnilo novou geometrii designu. Jeho nový superbike s názvem Heaven je o 400 gramů lehčí než jeho předchozí verze. Další celotitanový rám, který Pilot letos představil, se nazývá Pilot Seiren. Rám silničního kola je kompletně 3D vytištěn z titanu (ve třech částech). Společnost říká, že 3D tištěný titan jí umožňuje přizpůsobit kolo podle jezdců a rám nevyžaduje žádnou barvu ani nátěr.
4.Letecký a kosmický průmysl
V leteckém a kosmickém průmyslu je v současnosti několik přísad na bázi titanu v komerčním a vojenském využití a mnoho dalších prototypů je v procesu certifikace Federálním úřadem pro letectví (FAA). buy-to-fly“ ratio, letecký termín označující korelaci mezi hmotností výchozího materiálu a hmotností tištěného dílu.
Několik smluvních výrobců specializovaných na letecký, obranný a vesmírný trh, jako jsou Primus Aerospace, StarHagen Aerospace a Zeda, investovalo do 3D tiskáren schopných vyrábět prototypy i finální titanové díly.
V roce 2023 společnost GKN Aerospace oznámila plány na vybudování obrovské 3D tiskové buňky pro 3D tisk titanových konstrukcí letadel jako součást svého nového globálního technologického centra v Texasu. Tiskárna s názvem Cell 3 bude schopna vytvářet titanové díly dlouhé až pět metrů.
5.Výroba
Ze zcela jiných důvodů se výrobce polovodičů ASML obrátil na titanový 3D tisk a nyní nechává své titanové předlisky nosiče (pro výrobu plátků) 3D tisknout spíše než kované, což šetří 64 % surovin a dodává je rychleji. Norsk Titanium, kov aditivní výrobní společnost, která využívá platformu řízeného nanášení energie (DED), tiskne 80 kilogramů (asi 176 liber) předlisek téměř čistého tvaru (pro výrobu polovodičových destiček) v Ti64.
Společnost Norsk spolupracovala se svým nizozemským partnerem Hittech Group na vývoji předlisků, které se podle Norska používají v litografických systémech ASML. ASML, rovněž sídlící v Nizozemsku, je jednou z nejdiskutovanějších společností na světě na pozadí nedostatku čipů v posledních několika letech. Konkrétně společnost ASML je známá výrobou jediného stroje pro extrémní ultrafialovou (EUV) litografii na světě.
Dokonce i americké námořnictvo začalo přijímat 3D tištěný titan, aby ušetřilo čas a peníze a odstranilo závislost na zahraničních dodavatelských řetězcích. Námořnictvo sužovaly dlouhé dodací lhůty a dodavatelský řetězec, který využíval vysoce nákladné titanové suroviny s vysokým obsahem uhlíku, protože nemělo domácí kapacitu na výrobu velkých titanových odlitků potřebných pro vysoce výkonná odstředivá čerpadla. Ale brzy díky spolupráci s novým domácím partnerem, společností IperionX, na výrobě recyklovaného titanového prášku a s Carver Pump pro výrobu aditiv, bude mít námořnictvo schopnost dramaticky zkrátit dodací lhůty pro kritické díly, zlepšit dostupnost vybavení a udržitelně překonfigurovat americké kritický dodavatelský řetězec titanu.
