Od 50. let 20. století vznikají vakuové závody na výrobu soli. Od 70. let 20. století se však problémy s korozí a odkapáváním, kterým čelí zařízení na výrobu soli, stávaly stále vážnějšími, zejména problém koroze chloridových iontů. Většina hlavních zařízení v solném průmyslu byla v té době omezena vývojem kovových materiálů v Číně a byla vyrobena z uhlíkové oceli, ale s kratší životností, jako jsou 20-průměrné trubky z uhlíkové oceli ve výměnících tepla obecně mít životnost ne delší než jeden rok nebo dokonce několik měsíců před tím, než začala docházet k perforaci. Pozdější pokusy o použití mědi se doba používání prodloužila, ale asi dva až tři roky po nutnosti výměny je poškození zařízení vážné, náklady na výměnu jsou vysoké a ovlivňují výrobu.
Aby se tento problém vyřešil, od roku 1975 začaly solný důl Hunan Xiangli, solný závod Hubei Yingcheng, solný závod Sichuan Zigong a tak dále používat velké množství zařízení na výrobu titanu. Yingkou Salt Chemical Plant v rámci projektu 150,000 tun rafinované soli, její zařízení na odpařování soli také využívalo titan. V 90. letech minulého století začaly čínské výměníky tepla v solném průmyslu také používat titan.
V procesu výroby soli je problém koroze solného kalového potrubí obzvláště významný. Použití trubky z uhlíkové oceli, pouze půl měsíce bude spodní část trubky zkorodována do voštinové díry, muselo často vyplňovat netěsnosti, každoroční potřeba vyměnit potrubí solné suspenze až 6krát. I u nerezové oceli dochází po 4 měsících k perforaci korozí. Současně, v důsledku koroze a jiných kovových sloučenin pronikají do solanky, má kvalita solí velký vliv. Navíc drsnost stěn nádrže, jako je uhlíková ocel, činí problém se zanášením ještě závažnějším. Postupem času bude znečištění houstnout a ztloustnout, nakonec vytvoří velkou plochu solného kamene, což snižuje cirkulaci, ovlivňuje přenos tepla solanky a dokonce blokuje vstup do ohřívací komory, což má za následek zastavení výroby a odstávky a ve vážných případech spálí elektromotor.
S cílem poskytnout praktičtější a spolehlivější vědecký základ pro výběr titanu při výrobě vakuové soli, provincie Hunan, solný důl Xiangli, solný závod Zigong Well v provincii Sichuan a další jednotky na výrobu soli titanu na místě. test. Údaje ze zkoušek ukazují, že titan v místě výroby chloridu a vakuové soli za skutečných podmínek odolnosti proti korozi je velmi významný. Po použití titanu, vzhledem k jeho odolnosti proti korozi, žádné vlastnosti nečistot, zcela vyřešena kvalita soli je obtížné zlepšit a ztráta výrobního zařízení vážné technické problémy. Dá se říci, že aplikace titanového materiálu přinesla novou revoluci ve výběru materiálů pro vakuovou výrobu soli.
V procesu výroby vakuové soli je topná komora nejkritičtějším zařízením. S narozením a rozvojem titanu a titanové slitiny je díky svému vynikajícímu výkonu proti iontům chloru státem povýšen na solný průmysl. Domácí výroba soli v zásadě využívá čtyřúčinný proces výroby vakuové soli, titan se používá hlavně ve výměnících tepla a trubkách výměníků tepla. Trubky výměníku tepla jsou obecně 9 metrů dlouhé, s tloušťkou stěny mezi 0,8 a 1,5 mm. Titanové povrchové nečistoty, silná odolnost proti korozi, takže není snadné korozní perforace a jev ucpání potrubí. Při stejném výkonu přenosu tepla má titanová topná komora výhody nízké hmotnosti a malého objemu ve srovnání s topnou komorou z ocelových trubek.
Mezitím je předehřívač solanky také důležitým procesním zařízením v procesu výroby soli. Titan má silnou odolnost proti korozi v roztoku NaCl (chlorid sodný) v prostředí pod 100 stupňů. Proto použití titanu při výrobě svazků trubek a hlav solankového předehřívače může účinně zabránit korozi roztoku NaCl na částech předehřívače, a tím zajistit normální používání zařízení.
