Jako důležitý kovový materiál má titanový deska v různých oblastech širokou škálu aplikací. Tento článek poskytne podrobný přehled procesu výroby titanových desek, včetně válcování tepla, válcování za studena a následného dokončení.
1.. Proces výroby titanových desek válcovaný horký
Titanová deska s válcovanou horkou válkou je primárně vyrobena z kontinuálních odlévacích desek nebo hrubých válcovaných desek. Tyto desky jsou zahřívány v peci pro vycházky a poté se sekalovaly pomocí vysokotlaké jednotky pro posouvání vody. Surovina pak vstupuje do drsného mlýna pro předběžné válcování. Hlava a ocas drsného mlýna jsou oříznuty a deska poté vstoupí do cílového mlýna pro počítačově řízené válcování. Po konečném válcování je titanová deska ochlazena v chladicí jednotce laminárního průtoku a stočena do rovných cívek pomocí koláče.
Hlava a ocas rovných cívek často vykazují jazykové nebo rybí tvary s relativně špatnou tloušťkou a přesností šířky. Okrajové vady, jako jsou vlny, složené a pyramidální tvary, jsou běžné. Kromě toho jsou přímé cívky těžší a vnitřní průměr tubů je obvykle 760 mm, takže je vhodný pro použití ve výrobním průmyslu. K dosažení vyšší kvality vyžaduje titanová deska s válcováním horkých horků, aby rovné cívky podstoupily více procesních procesů, včetně ořezávání hlavy a ocasu, ořezávání a narovnání a zploštění. Výsledná titanová deska pak může být řezána nebo opětovná promozaná, aby se produkovaly výrobky, jako je horko-válcovaná titanová deska, plochá hot-válcovaná titanová trubice a štěrbinová pás. Pokud je hotová hotová cívka nakládána tak, aby se odstranila měřítko a naolejovaná, stane se nakládanou cívkou válcovanou horkou.
Ii. Proces výroby titanových desek válcovaný za studena
Titaniová deska válcovaná za studena se vyrábí z horko-válcovaných titanových trubek. Po odstranění měřítka podléhá nepřetržitému válcování chladu. Výsledným produktem je tvrzená cívka. V důsledku kalení chladné práce způsobené kontinuální deformací za studena se zvyšuje síla a tvrdost tvrdé cívky, zatímco houževnatost a tažnost klesá. Tím se zhoršuje jeho lisovací výkon a činí jej vhodným pouze pro díly vyžadující jednoduchou deformaci.
Kalená cívka může sloužit jako surovina pro rostliny galvanizující horký ponoření, které obvykle zahrnují žíhací linie. Hmotnost titanové desky válcovaná na studenou se obvykle pohybuje od 6 do 13,5 tun a vnitřní průměr trubice titanu je 610 mm. Pro zlepšení výkonu titanových desek válcovaných na studena se obvykle podrobují kontinuálnímu žíhání (CAPL) nebo žíhání typu zvonu, aby eliminovaly kalení chladu a napětí na studené práci a dosáhly mechanických vlastností uvedených v příslušných specifikacích.
Titanové destičky válcované za studena nabízejí vynikající kvalitu povrchu, vzhled a přesnost rozměru ve srovnání s deskami válcovanými na horka a lze je převádět do tloušťky přibližně 0,18 mm, což je velmi vyhledává uživatelé. Další zpracování pomocí titanových zkumavek válcovaných na studena jako substrátů může produkovat produkty s vysokou hodnotou, jako jsou elektrogalvanizované, galvanizované oficiální elektrogalvanizované, barevně potažené titanové cívky, vibrační kompozitní titanové desky a desky s pvc. Tyto produkty, které se vyznačují jejich estetickou přitažlivost a vysokou odolnost proti korozi, se široce používají.
Iii. Dokončení ošetření
Po žíhání podléhají titanové trubice válcované za studena s úpravou, včetně ořezávání hlavy a ocasu, ořezávání okrajů, vyrovnávání, zploštění, zpětného odběru nebo štěpení. Tato ošetření dále zvyšuje rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu titanových desek a splňuje rozmanité potřeby uživatelů. IV. Aplikace
Titální desky s válcovanými a studenými a studenými se široce používají v průmyslových odvětvích, jako je výroba automobilů, domácí spotřebiče, vybavení a přepínače, konstrukce a kancelářský nábytek. Sbalené titanové destičky váží 3 až 5 tun na balíček, zatímco ploché cívky obvykle váží 3 až 10 tun na cívku.
Stručně řečeno, proces výroby titanových desek zahrnuje více kroků, včetně válcování tepů, válcování za studena a následného dokončení. Každý krok má své vlastní specifické požadavky na procesy a standardy kontroly kvality, aby se zajistilo, že kvalita a výkon konečného produktu splňuje požadavky uživatelů.
Společnost se může pochlubit předními výrobními linkami pro zpracování titania, včetně:
Němena-importovaná přesnost Titanium Trube Production Line (roční výrobní kapacita: 30 000 tun);
Japonsko-technologie titanové fólie válcování linie (nejtenčí do 6 μm);
Plně automatizovaná linie kontinuálního vytlačování titanového tyče;
Inteligentní titanový deska a povrchový mlýn;
Systém MES umožňuje digitální řízení a řízení celého výrobního procesu a dosahuje přesnosti rozměru produktu ± 0,01 μm.
