1. Proč vytlačovat titanové tyče
Vytlačováním za tepla se vyrábí titanové tyče protlačováním zahřátého bloku skrz matrici, která tvaruje kov v jediné operaci s vysokým využitím materiálu. Tento proces vyhovuje kulatým, čtvercovým, šestihranným a obdélníkovým profilům a může dosáhnout délek, které je obtížné získat samotným kováním. Deformace zjemňuje litou strukturu ingotu a vytváří tok vláknitého zrna, který zlepšuje mechanické vlastnosti v podélném směru.
2. Příprava sochoru
Výchozí předvalek je vyříznut z kovaného nebo válcovaného polotovaru a jeho povrch je upraven tak, aby se odstranily oxidové okují, trhliny a jiné vady. Sochor je následně opracován na požadované rozměry a před ohřevem zkontrolován. Kvalita povrchu je důležitá, protože vady na sochoru se při vytlačování vytahují podél tyče a mohou zanechávat podélné povrchové vady. Čisté sochory poskytují čisté tyče.
3. Zahřívání a mazání
Sochor se zahřívá v řízené peci na teplotu, která závisí na jakosti, typicky v rozsahu 850 až 1050 stupňů pro komerčně čisté a alfa-beta titanové slitiny. Přehřátí nad beta transusem se u alfa-beta slitin zabrání, protože zhrubne mikrostrukturu. Maziva na bázi skla- se nanášejí na sochor a matrici, aby se snížilo tření, zabránilo se zadření a chránil kovový povrch před oxidací během průtoku matricí.
4. Parametry vytlačování
Vytlačovací lis vyvine sílu k protlačení sochoru skrz matrici řízenou rychlostí pístu. Redukční poměr, což je poměr plochy ingotu k ploše produktu, je zvolen tak, aby poskytl úplnou rekrystalizaci a jednotnou strukturu. Teplota na výstupu z formy je monitorována, protože kontroluje mikrostrukturu a kvalitu povrchu. Nadměrná rychlost zvyšuje teplotu deformačním teplem a může způsobit praskání povrchu, zatímco velmi nízké rychlosti umožňují vychladnutí polotovaru a zvýšení zatížení lisu.
5. Chlazení a následné{1}}zpracování
Po vytlačení se tyč ochlazuje řízenou rychlostí a rychlost ochlazování určuje konečnou mikrostrukturu. Chlazení vzduchem je typické pro komerčně čisté jakosti, zatímco slitinové tyče mohou vyžadovat chlazení pece nebo rychlejší chlazení v závislosti na cílových vlastnostech. Tyč je poté narovnána, v případě potřeby žíhána a dokončena loupáním nebo otáčením, aby se odstranila povrchová vrstva. Nakonec je tyč nařezána na délku, zkontrolována a testována.
6. Kvalita a aplikace
Extrudované titanové tyče jsou testovány podle ASTM B348 nebo GB/T 2965, včetně chemické analýzy, tahové zkoušky a ultrazvukové zkoušky. Používají se pro obráběné součásti, spojovací prvky, fitinky, hřídele a konstrukční díly v leteckém, chemickém a námořním průmyslu. Certifikace dokumentuje složení, mechanické vlastnosti a tepelné zpracování každé šarže, což dává kupujícímu plnou sledovatelnost.
Teploty předlitků 850 až 1050 stupňů jsou typické pro vytlačování titanu.
Maziva na sklo chrání povrch a snižují tření matrice.
Tyče jsou dokončeny loupáním, narovnány a certifikovány podle ASTM B348.
Často kladené otázky
Otázka: Jaké tvary lze vytlačit z titanu?
Běžné jsou kulaté, čtvercové, šestihranné a obdélníkové plné tyče a složitější profily mohou být vytlačovány tvarovými matricemi.
Otázka: Jaká teplota se používá pro vytlačování titanu?
Typické teploty předvalků jsou 850 až 1050 stupňů v závislosti na jakosti a teplota se u alfa-beta slitin udržuje pod beta transus.
Otázka: Proč se používá mazání skla?
Skleněná maziva snižují tření a zadření při vysokých teplotách a chrání povrch titanu před oxidací během vytlačování.
Otázka: Jak je povrch tyče dokončen po vytlačení?
Tyč se obvykle loupe nebo obrací, aby se odstranila zoxidovaná povrchová vrstva, a poté se podle potřeby narovnává a žíhá.
Otázka: Jaké testy se provádějí na extrudovaných tyčích?
Chemická analýza, zkouška tahem, tvrdost, ultrazvuková zkouška a kontrola rozměrů, uvedené na certifikátu mlýna.
