Pokud získáváte vysoký-výkontitanové výrobky, pochopení výrobního procesubezešvá titanová slitinatrubkyje klíčová. Tyto trubky jsou široce používány v leteckém, chemickém a lékařském průmyslu díky jejich vynikající odolnosti proti korozi, vysoké pevnosti a všestrannosti. Pojďme si proces rozebrat krok za krokem, abyste věděli, co znamená vysokou-kvalitupřizpůsobený titan trubice.
Pochopte typy: Bezešvé vs. Svařované, Velký vs. Malý průměr
Před potápěním byste měli vědět, že trubky z titanové slitiny se dodávají ve dvou hlavních typech:bezešvé a svařované.Tento článek se zaměřuje na bezešvé trubky.
Bezešvé trubky jsou také klasifikovány podle průměru:
Trubky s velkým-průměrem: Jmenovitý průměr > 200 mm
Trubky s malým{0}průměrem: Jmenovitý průměr Menší nebo roven 200 mm
Průměr trubky určuje způsob výroby sochoru, takže výběr správného procesu je rozhodující.
Získejte podrobné technické údaje
Výroba sochorů: vytlačování lisováním vs šikmé válcování
Sochor je „surová forma“ bezešvé trubky. K výrobě sochorů se používají dva hlavní způsoby:
Vytlačování razníku: Flexibilní, ale nákladné
Při vytlačování razníku se zahřátý titanový ingot protlačuje matricí, aby se vytvořil dutý blok. Výhody jsou:
Flexibilita: Podporuje více specifikací, ideální pro trubky velkých-průměrů
Vylepšené vlastnosti: Velká deformace zjemňuje zrna a zlepšuje pevnost, a to i pro kovy s nízkou -plasticitou
Existují však kompromisy-: vysoká spotřeba kovu, drahé nástroje a kvalita povrchu mohou být náročné.
U větších průměrů je často preferováno zpětné vytlačování, protože snižuje spotřebu maziva a zlepšuje kvalitu povrchu.
Skew Rolling: Cenově-efektivní, ale méně flexibilní
Šikmé válcování prochází titanovou tyčí válečky a tvoří sochor. Mezi jeho výhody patří:
Nižší náklady: 50%-70% vytlačování razníku
Jednodušší obsluha: Dobrá kvalita povrchu
Omezení: méně flexibilní, jednotlivé-specifikace předvalků, nevhodné pro velmi tenké stěny.
Rozdíl můžete vidět v této srovnávací tabulce:
|
Typ procesu |
Hlavní výhoda |
Hlavní omezení |
Ideální případ použití |
|
Vytlačování děrovače |
Flexibilní specifikace, jemné zrno, zvládnou kovy s nízkou{0}}plastičností |
Vysoká spotřeba kovu a matrice, nákladné, problémy s kvalitou povrchu |
Více{0}}speciální trubky, zejména velký průměr, vysoká deformace |
|
Zkosené válcování |
Nízká cena, minimální opotřebení matrice, dobrý povrch |
Jednoduchá-specifikace, nízká deformace, není tenkostěnná- |
Jednotné-speciální trubky, standardní tloušťka stěny |
Válcování: klíčový krok k vytvoření potrubí
Po vyrobení sochoru jej musíte srolovat do finální bezešvé trubky. Podmínky válcování přímo ovlivňují přesnost a kvalitu.
Válcování za tepla vs válcování za studena
Válcování za tepla: Dnes zřídka používané, méně přesné, vysoké opotřebení matrice
Válcování za studena: Provádí se při pokojové teplotě, vynikající přesnost, široce preferované
Typy válcování za studena: dva-válce vs tři-válce
|
Typ |
Princip |
Výhoda |
Omezení |
|
Dvě{0}}role |
Sochor se přerušovaně otáčel a procházel měnícími se drážkami |
Velké snížení, vysoká účinnost |
Složité vybavení, hůře vyměnitelné role, méně přesná povrchová úprava |
|
Tři-role |
Tři role při 120 stupních, vratný pohyb |
Rovnoměrná deformace, dobrá kvalita povrchu |
Nižší redukce na průchod, pomalejší výroba |
Procesní parametry: Řízení výkonu
Parametry válcování určují mechanické vlastnosti trubky. Mezi klíčové faktory patří:
Míra deformace: Optimalizuje pevnost a tažnost
Rychlost posuvu: Vyvažuje účinnost a kvalitu
Válcovací průchody: Zajišťuje rovnoměrnou tloušťku stěny při řízení nákladů
Například válcování za studena zvyšující deformaci z 20 % na 30 % může zvýšit pevnost v tahu z 1207,5 MPa na 1223,5 MPa a prodloužení z 12,75 % na 13,25 %.
Diskutujte o požadavcích svého projektu
Náš sortiment
| Kategorie produktu | Standardní formuláře / typy | Běžné známky (ASTM) | Typické rozměry / specifikace | Klíčové aplikace |
|---|---|---|---|---|
| Titanové trubky a trubky | Bezešvé potrubí, svařovaná trubka, trubky výměníku tepla, trubice kondenzátoru, kapilární trubky | Stupeň 1, 2, 3, 5 (Ti-6Al-4V), 7, 9 (Ti-3Al-2,5V), 12 | OD:0,5 mm - 300 mm+ Tloušťka stěny:0,1 mm - 20 mm Délka:Vlastní až 15m |
Letectví, chemické zpracování, námořní doprava, kondenzátory elektráren, rámy jízdních kol, lékařské implantáty |
| Titanové plechy a desky | Plech válcovaný za tepla-za studena-Válcovaný plech, šachovnicový plech (podlaha) | Stupeň 1, 2, 3, 5 (Ti-6Al-4V), 7, 12 | Tloušťka:0,1 mm - 100 mm+ Šířka:Až 2000 mm Délka:Až 6000 mm |
Chemické nádrže, tlakové nádoby, architektonické obklady, námořní hardware, pancéřování, výměníky tepla |
| Titanové tyče a tyče | Kruhová tyč, hranatá tyč, šestihranná tyč, kovaná tyč, drátěná tyč | Stupeň 1, 2, 4, 5 (Ti-6Al-4V), 7, 12 | Průměr/velikost:1 mm - 500 mm+ Délka:1000 mm - 6000 mm (Std.), Vlastní |
Upevňovací prvky (šrouby, matice), chirurgické implantáty, hřídele pumpy, součásti ventilů, golfové hole, námořní hřídel |
| Titanové pásky a cívky | Pás válcovaný za studena-, přesná fólie, vinutý pás | Stupeň 1, 2, 5 (Ti-6Al-4V), 12 | Tloušťka:0,02 mm (fólie) - 5 mm Šířka:5 mm - 500 mm Hmotnost cívky:Až 1000 kg |
Měchy, lékařské stenty, těsnění, voštinová jádra, pružiny, elektronické součástky |
| Titanové dráty | Svařovací drát, pružinový drát, upevňovací drát, síťovaný drát, lékařský šicí drát | Stupeň 1, 2, 4, 5 (Ti-6Al-4V), ELI (extra nízká intersticiální) | Průměr:0,05 mm - 10 mm Stav:Žíhaný, tvrdý-kreslený Formulář:Cívky, cívky, rovné délky |
3D tisk (drát-AM), svářecí plnivo, chemické pletivo, ortodontické obloukové dráty, rybářské návazce, pružiny |
Získejte zdarma vzorek a hodnocení
Naše továrna
Naše továrna se specializuje na oblast mezinárodního obchodu s titanovými materiály a profesionálně vyrábí-kvalitní sériové produkty, jako jsou titanové trubky, titanové tyče, titanové desky, titanové dráty a titanové pásy. Továrna je vybavena mezinárodně vyspělým výrobním a testovacím zařízením, včetně přesných kovacích jednotek, vysokorychlostních-válců za studena, vakuových tavicích pecí, CNC spřádacích strojů, výrobních linek pro kontinuální tažení a automatizovaných systémů povrchové úpravy. Ve spojení s přesnými testovacími přístroji, jako jsou spektrometry a ultrazvukové defektoskopy, zajišťujeme přesnou kontrolu nad celým procesem od surovin až po hotové výrobky. Zavázali jsme se poskytovat globálním zákazníkům titanové produkty, které nabízejí vynikající výkon a kompletní řadu specifikací prostřednictvím stabilních a spolehlivých procesů a přísného řízení kvality, splňující aplikační potřeby špičkových-odvětví, jako je energetika, chemie, letectví a lékařství.
Titanové balení produktu
Klademe velký důraz na bezpečnost přepravy a kvalitu dodání našich produktů. Všechny titanové materiály jsou baleny za použití přísných průmyslových-řešení: titanové trubky a tyče procházejí antikorozní úpravou-, jsou pevně zabaleny do vodotěsné strečové fólie a poté umístěny do vyztužených dřevěných nebo železných krabic vyložených papírem odolným proti vlhkosti- s výplní, aby se zabránilo klouzání a kolizím během přepravy. Titanové desky a pásy jsou pokryty ochrannou fólií, opatřeny chrániči hran, odděleny vrstvou po vrstvě papírem odolným proti vlhkosti-, vloženy na pevné dřevěné nebo ocelové palety a bezpečně připevněny ocelovými popruhy. Jemné titanové dráty jsou úhledně navinuty na specializované cívky a zapouzdřeny v uzavřených krabicích, které jsou vodotěsné a prachotěsné. Každá obalová jednotka je doplněna jasnými štítky produktu, materiálovými certifikáty a indikátory odolnosti proti vlhkosti-, které zajišťují, že zboží zůstane neporušené, jasně označené a bezpečně doručené zákazníkům po celém světě prostřednictvím námořní přepravy na dlouhé vzdálenosti a multimodální přepravy-.
Diskutujte o požadavcích svého projektu
