Nové kovové materiály pro chemickou odolnost proti korozi

1.Nové slitinové materiály odolné proti korozi
Slitina jako nově vznikající materiál se svými vlastními četnými výhodami široce používanými v různých oblastech pro dosažení lepších aplikačních výsledků. Rychlý rozvoj vědy a techniky v Číně, personál v procesu výzkumu a vývoje, nejen musí zvážit racionalitu aplikace technologie a včasnost, ale také musí věnovat pozornost její účinnosti úspory energie a ochrany životního prostředí. Aby bylo možné aktivně reagovat na národní strategii zelené ochrany životního prostředí, stále více výrobních jednotek přikládá význam výzkumu a vývoji energeticky úsporných slitin a v praxi je zdokonaluje, optimalizuje a podporuje její využití pro širší sortiment. Aby bylo možné vyvinout slitinové materiály, které obsahují méně nebo dokonce žádné vzácné kovy, zejména pro nerezovou ocel obsahující méně prvků Cr a Ni byly vyvinuty na hluboké úrovni. Nyní se příslušní výzkumníci a vědci zaměří na systém Fe-Al-Mn, relevantní údaje ukazují, že ocel Mn30AL10 jako nový typ kovových materiálů byla vyvinuta, její vlastní odolnost proti korozi je silná, praktické použití hodnoty silné . Část studie ukazuje, že některé země vyvinuly nerezovou ocel Cr15NiJ5Mo, taková nerezová ocel je vhodná především pro kyselé ropné a plynové vrty, její praktické použití má lepší výsledky, lze ji nahradit původní dvoufázovou ocelí. Mo, Nb a Cu jako základní prvky, využití jeho flexibility, k dosažení kompozitního zpracování, s výraznějšími výsledky. Konzervační ocel může dosáhnout cíle úspory zdrojů, stát se středem čínského výzkumu a vývoje, výzkumu a vývoje materiálů s vysokou odolností proti korozi a zkoumání hlavního směru vysoce legovaných materiálů, nerezové oceli pro větší poptávku na trhu, může vyvinout bohatší chemické korozivzdorné materiály.
2. Materiály ze slitin amorfního titanu
Materiál amorfní titanové slitiny je běžná multislitina, její vnitřní složení obsahuje různé kovy a kovy, kov je také známý jako kovové sklo. Atomy amorfní titanové slitiny jsou ve skutečnosti uspořádány v neuspořádaných, obtížně vyrobitelných dislokacích a jiných jevech, i když jev kompoziční segregace, dopad na takové materiály je relativně malý, což naznačuje, že materiál je odolnější vůči korozi a má vysokou mechanickou pevnost. Výzkum a vývoj amorfních korozivzdorných slitin v rané fázi, skuteční operátoři volí jako jádrovou složku vzácné kovy, následně Ni, Fe a další slitinové materiály úspěšně vyvinuté, skutečné složení jeho vnitřního složení materiálu se výrazně mění, posílení jeho praktické aplikace. Konkrétně slitiny Fe-Al-Mn maximalizují využití technologie rychlé kondenzace, vyvolané jeho amorfním stavem, a zvyšují jeho odolnost proti korozi. Al-Fe-B jako jeden z vysoce kvalitních materiálů, který také získal častější použití, hliník Amorfní slitiny na bázi amorfních slitin jsou také jedním z cenově výhodnějších materiálů, nejkritičtějším rysem jejich vysoké pevnosti. Slitiny Al-La-Ni obsahují velké množství vnitřního hliníku, volba vhodných opatření k jeho vnitřnímu složení výrazně zvyšuje účinnost jeho praktické aplikace. Slitiny Al-La-Ni obsahují velké množství hliníku a přijetím vhodných opatření k jejich krystalizaci lze účinně posílit vnitřní lomovou pevnost materiálu a i při vyšších teplotách může být stále v rozmezí původní lomová pevnost. Ve srovnání s konvenčními slitinami jsou tyto materiály optimalizovány pro praktické aplikace, s vynikající houževnatostí a korozními vlastnostmi.
3.Analýza materiálů slitin hořčíku
Slitina hořčíku jako nejlehčí dostupný kovový materiál ve zpracovatelském průmyslu, její vlastní výkon a vlastnosti určují, že její praktický rozsah použití je širší, pomáhá zmírňovat vyčerpávání zdrojů všeho druhu, snižuje tlak na energii a životní prostředí z hlediska snížení emisí, úspora atd., vývoj a aplikace materiálů z korozivzdorných hořčíkových slitin je velmi kritická. Zvýšení vlastní korozní odolnosti hořčíkové slitiny lze dosáhnout 2 způsoby, tj. optimalizací jejího vnitřního složení, technologie povrchu a přidáním ochranné vrstvy na její povrch pro snížení korozního působení vnějšího světa jako celku. V současné době existuje více metod pro zvýšení skutečné povrchové korozní odolnosti hořčíkové slitiny, které se odrážejí v následujících aspektech. Za prvé, integrace prvků vzácných zemin, může podporovat optimalizaci vnitřního antioxidačního výkonu celé slitiny hořčíku, čištění kapaliny slitiny, výrazně zvýšit celkovou odolnost proti korozi, je vhodná pro řadu zpracování, může být také zvýšena její odolnost proti korozi. Součástí studie bude slitina hořčíku AM60 s přidáním prvků vzácných zemin, může podporovat obsah filmu oxidu Al prvku, tvorbu nového filmu oxidu, což podpoří odolnost slitiny Mg-Al proti korozi. Prostřednictvím vhodného přidání legujících prvků, využití jeho flexibility k dokončení změn mikrostruktury hořčíkové slitiny a úprav, zejména regulace druhé fáze, může podstatně zvýšit odolnost hořčíkové slitiny proti korozi. Za druhé, laserová úprava povrchu. Laserové tavení povrchu jako vysoce účinná metoda povrchové úpravy, která pokrývá celou řadu vnitřních procesů, lze zvládnout řízením procesních parametrů, optimalizací a změnou mikrostruktury hořčíkové slitiny, což vede k dalšímu posílení její odolnosti proti korozi. Podle výzkumníků praktický provoz ukazuje, že použití laserového tavení povlaku Al-Cu slitiny výrazně zvyšuje odolnost hořčíkové slitiny AZ91HP proti opotřebení a odolnost proti korozi, zjistilo se, že jeho povlak v Al-Mg matrici distribuce tvrdých fází AlCu4 a Mg17Al12, povlak pro vytvoření kompaktnějšího oxidového filmu, který výrazně zvyšuje odolnost celého povlaku proti korozi. Za třetí, metoda fyzikálního napařování. Lze zvolit proces PVD