Během zpracování a používání standardních dílů titanu je kontaminace povrchového oleje významným problémem. Ovlivňuje nejen vzhled standardních dílů, ale může také bránit normálnímu provozu. Proto je zásadní pravidelné čištění a odmašťování standardních dílů titanu. Standardní díly titanu jsou během zpracování obvykle dokončeny na plynulejším povrchu, což nepochybně usnadňuje následné čištění. Níže poskytneme podrobný úvod do metod odmašťování povrchu pro standardní díly titanu.
Kartáčování metody odmašťování
Pokud je obrobku velký nebo vyžaduje pouze lokalizované úpravy povrchu, kartáčování odmašťování je jednoduchá a účinná metoda. Chcete -li to provést, použijte kartáč nebo had namočený v detergentu, jako je vápenná kaše, oxid hořečnatý, cement, roztok mýdla nebo popel na dlaždice a otřete jej tam a zpět přes povrch obrobku. Alternativně lze k odstranění olejových skvrn použít specializovaný čistič kovů. Někdy nemusí kartáčování zcela odstranit olejové skvrny. V tomto případě opět kartáčujte odmašťovačem. Opakování tohoto procesu několikrát obvykle zcela odstraní olejové skvrny.
Metoda odmašťování bubnu
Odmašťování bubnu je vhodné pro malé, jednoduché díly, jako jsou standardní díly slitiny titanu. Konkrétně jsou tyto malé části umístěny do bubnu spolu s pilinami, mýdlem a slabým alkalickým roztokem. Buben je poté zapečetěn a vyčištěn pro odmašťování. Během procesu čištění vytváří ultrazvukové vlny do kapaliny řadu zajímavých fyzikálních jevů. Okamžitá dekomprese a následná komprese způsobují prasknutí bublin ihned po vytvoření, rozptýlení a generování rázových vln. Tato rázová vlna odstraňuje olej z povrchu obrobku, čímž se odstraní olej. Kolaps těchto bublin však generuje teploty tisíců stupňů Celsia a tlaky stovek tisíc kilopascal, takže je třeba přijmout bezpečnostní opatření.
Ultrazvukové odmašťování
Ultrazvukové vlny hrají zásadní roli v odmašťování rozpouštědlem, elektrolytickém odmašťování, chemickém odmašťování a mořením, což výrazně zlepšuje účinnost odmašťování. Ultrazvuková vlny však mají také určitá omezení. Cestují v přímé linii a mají potíže s dosažením zakrytých oblastí. Proto by se při použití ultrazvukového odmašťování měl obrobku otáčet nebo otočit do bubnu, aby se zajistilo důkladné čištění všech oblastí.
Při použití koše s oka pro odmašťování je velikost sítě zásadní. Malé otvory sítě významně blokují ultrazvukovou vlnu a výrazně zmírňují jeho intenzitu; Velké otvory sítě také mají tendenci chybět díly. V tomto případě se doporučuje ozáření spodního ozáření, což umožňuje ultrazvukovou vlnu proniknout do spodní desky a dosáhnout obrobku. Kromě toho je kontrola teploty zásadní. Nadměrné teploty mohou vytvářet nadměrné bubliny, které mohou bránit ultrazvukovému šíření.
Dále suspendované částice v roztoku vibrují pod vlivem ultrazvukových vln, což způsobuje agregaci. I když to usnadňuje odmazání, může také snadno způsobit kontaminanty, aby se znovu spravovaly na povrch obrobku. Proto se pro filtraci řešení doporučuje kontinuální filtrační zařízení s materiály absorbujícími olej, aby se zabránilo těmto problémům. Kromě toho mohou nadměrně vysoké koncentrace odmašťování ovlivnit ultrazvukové šíření a snížit jeho účinnost, takže optimální koncentrace a poměr musí být stanoveny experimentováním.
Zvládnutí výše uvedených metod pro odmašťování standardních dílů titanu z slitiny nám pomůže lépe používat a udržovat titanové standardní díly, což zajistí jejich výkon a životnost.
Společnost se může pochlubit předními výrobními linkami pro zpracování titania, včetně:
Němena-importovaná přesnost Titanium Trube Production Line (roční výrobní kapacita: 30 000 tun);
Japonsko-technologie titanové fólie válcování linie (nejtenčí do 6 μm);
Plně automatizovaná linie kontinuálního vytlačování titanového tyče;
Inteligentní titanový deska a povrchový mlýn;
Systém MES umožňuje digitální řízení a řízení celého výrobního procesu a dosahuje přesnosti rozměru produktu ± 0,01 μm.
