Rovnání tahem je použití podélného tahu na obrobek za mez průtažnosti materiálu, takže dochází k plastickému prodloužení pro dosažení korekce tvarových vad, známé také jako rovnání tažení. Při rovnání je na titanové tyče, dráty a trubky, které mají často zvlněné tvarové vady, aplikováno tahové napětí přesahující mez kluzu materiálu před a po tahovém rovnacím stroji. Tahové napětí se superponuje na původní zbytkové napětí titanové tyče a při zbytkovém napětí (tj. původním prodloužení větších vln) se část tahového napětí vyruší, takže skutečné deformační napětí se sníží a plastový nástavec je při rovnání malý. Ve zbytkovém tahovém napětí (tj. prodloužení je malé) vlivem superpozice tahového napětí roste skutečné deformační napětí a plastické prodloužení je při rovnání velké. Výsledkem je, že po narovnání obrobku v tahu jsou všechny části prodloužení stejnoměrných, zvlněných defektů eliminovány titanovou trubkou, rovnání titanové tyče se provádí na rovnačce typu se šikmým válcem. Obvykle se používá ve spojení s tlakovým rovnáním, nejprve jsou obrobky s velkým zakřivením rovnány tlakovým rovnacím strojem a poté se provádí rovnání typu šikmého válce. Obrobky, které se mají rovnat, jsou odeslány do příslušného rovnacího stroje a po zapnutí stroje se odpovídajícím způsobem rovnají, také jeden po druhém. Kvalita rovnání závisí především na přítlaku rovnačky a velikosti úhlu sklonu válce. Velikost přítlaku závisí na druhu slitiny a stupni ohybu. Pokud je titanová slitina s vysokou pevností a velkým stupněm ohybu, měl by být rovnací tlak větší a naopak. Velikost úhlu náklonu násady závisí na průměru obrobku, průměr obrobku by měl být větší než malý úhel náklonu rovnání. Rovnání by mělo být také nekvalifikovaný obrobek, který se vrátí k opětovnému narovnání. Nelze narovnat titanové trubky by měly být zaslány na napětí rovnání stroje rovnání.
Výroba jednoduchého průřezu obrobku je široce používána v počtu válců větším než 4 (obvykle 5 ~ 29 válců) víceválcového rovnání. Jeho pracovním principem je prostřednictvím válců obrobku kontinuální opakované tříbodové ohýbání, čímž se postupně snižuje rozsah změn zbytkového zakřivení obrobku.
Základní principy rovnání válečků jsou:
(1) Čím menší je obecný průměr válce, tím větší je počet válců, tím vyšší je přesnost rovnání; Hodnota vzdálenosti válců 5 je malá, což vede k uhryznutí obrobku a vytvoření procesu rovnání.
(2) Hlavní úlohou několika prvních válců je snížit rozdíl zbytkového zakřivení obrobku v podélném směru a hlavní úlohou několika posledních válců je snížit zbytkové zakřivení, které má tendenci být jednotné.
(3) Kvalita rovnání závisí především na rozumném stanovení míry proti zkřivení obrobku pod válci. V několika prvních válcích (druhý a třetí válec) při volbě velké rychlosti proti ohýbání jsou následující válce na rychlosti proti zakřivení právě úplně narovnány před sousedními válci při maximálním zbytkovém zakřivení, aby se určilo.
(4) koeficient vytvrzení 7 pro větší rovnání materiálu je obtížnější, tentokrát zvolit větší rychlost proti ohýbání a více rovnacích válců a menší průměr válce.
