1. bubny z titanové oceli plus podložení, následující musí být chráněny před následujícím. Zabraňte poškrábání povrchu recyklovaného titanu a kontaminaci ionty železa. Zdroj tohoto článku, knihovna tlakových nádob. Výrobci titanových tyčí
2, Poškrábání kompozitních panelů z titanové oceli by mělo být provedeno na kompozitní vrstvě, podtržení by se mělo pokusit použít kovovou tužku, pouze ty, které lze odstranit v budoucích krocích zpracování.
3, Poloha kompozitní desky z titanové oceli je částečně nepohodlná a odběr vzorků materiálu (včetně směru válcování) by měl být plně zvážen. Výrobci titanových tyčí
4. Znovu testovaný materiál by měl být předem připraven a zpříjemněn, označen, označen a tekoucí. 5.
5. Titanové kompozitní listy musí být naplánovány ve dvou řadách:
Jedna čára je základní čára válce; zdroj tohoto článku, Pressure Vessel Library.
Linka B je linka na regeneraci titanu, zpracování drážek.
6. Přísně kontrolovat přesnost přílivu tyče z titanové slitiny, diagonální chyba nesmí přesáhnout 2 mm.
7. Následující velikosti by měly být znovu zkontrolovány na konci rýsování. A přísně dodržovat systém kontroly.
Za druhé, stanovení délky titanové oceli kompozitního barelu.
1. Titanové kompozitové hlavně musí vycházet z výstavní velikosti hlavy. 2.
2, Čím větší je průměr titanového kompozitního hlavně, tím menší je výstava více válců, tím menší, čím je délka štěrbinového svaru tvrdší, tím obtížnější je ovládat a ovládat.
3, čím silnější je tloušťka stěny, tím horší je rovinnost desky, také dodržujte zásadu konečného přeskupení poslední strany (hlavy) (hlavní úvaha je, že prodloužení titanové kompozitní desky v procesu zvlnění se zvýší).
Za třetí, válec z kompozitních desek z titanové oceli]
1. Řezání bubnů z titanové oceli a zpracování drážek by se mělo normálně provádět pomocí strojů, zejména nůžek, frézek, poloautomatických strojů na řezání plamenem, hoblovacích strojů. Zdroj tohoto článku, knihovna tlakových nádob.
2, kompozitní deska z titanové oceli by měla být přísně kontrolována při stříhání:
Plášť střižného nože.
B by měl přivést ocelový substrát na dno, dávejte pozor, abyste zabránili počtu vrstev.
3. Při získávání titanu je třeba věnovat pozornost přísné kontrole řezačky nože. Získávání titanu, pokud je frézování obtížné, pokud je frézování vyřazeno a základní vrstva z uhlíkové oceli.
4, kompozitní sudy z titanové oceli s velkou tloušťkou nebo nepravidelným tvarem, umožňují také řezání plamenem nebo plazmou. V tuto chvíli věnujte pozornost následujícím bodům:
a by se mělo zabránit rozstřikování povrchu titanu, které způsobuje kontaminaci ionty železa.
B a řezané hrany a drážky zůstanou mechanicky potaženy a odstraní se znečištěná vrstva.
Custle musí vzít v úvahu velikost následného svahu, aby ponechal určitou rezervu na zpracování.
5, konec sklonu tyče z titanové oceli, před přezkoumáním délky válce a rozměrů sklonu drážky je nutné provést přezkoušení. Zabraňte vzniku rozměrových odchylek.
Za čtvrté, výroba hlavice válců z kompozitní titanové oceli (věž):
1, podle průměru válce zařízení vyberte odpovídající šablonu oblouku.
2, tloušťku stěny titanové ocelové kompozitní desky lze zpracovat v ohýbacím stroji:
Zakázat použití ohýbačky s pravoúhlým nožem s nižším tlakem hlavy, musí se používat obloukové nástroje;.
B musí stisknout oblast RC v kompozitní desce z titanové oceli v oblasti oblouku R.
3. Kompozitní panely z titanové oceli s relativně silnou tloušťkou stěny a ohýbačky lze vybrat výběrem vhodných nástrojů na hydraulickém lisu.
4. je zakázáno používat 3 tyčinky nebo jiné způsoby zpracování pro výrobu hlav (filé) kompozitních bubnů z titanové oceli.
5. hlavně z titanové oceli. výroba školních kroužků:
1. povrch role musí být vyčištěn. Zdroj tohoto článku, knihovna tlakových nádob.
2, Role válečků, musí být zkontrolovány na znečištění na školním panelu. Poškozené nálepky je nutné restartovat.
3. Připravte si vhodné vnitřní a vnější.
4. Obsluha musí být schopna ovládat výkon válečkových panelů. Jiné neprofesionální osoby jsou zakázány.
5. minimalizovat počet válců pro návrat během jízdy.
6. Přísně kontrolujte skupiny tyčí z titanové oceli.
7. Vynucování povinných skupin a zákaz používání velkých motyk k úderům a bušení tělem.
8. Pro velký průměr větší, musí být role a kampus. 9.
9, Kontrolou musí být provedena v souladu s požadavky zkušebního štítku výrobku. 10, Na náklady každého bytového tělesa.
10, dobře provedené v evidenci nákladů každého bytového orgánu. Stejně jako v následujících sekcích má hlavičkový tým dobrou práci při shodě.
Za šesté, ochrana hrany hrany při svařování základny: svařování. 1:
1. titanové ocelové kompozitní desky zařízení pomocí ruční elektrody obloukové svařování svařování svařování vnitřní drážky přivařené k okraji desky nebo kartáč ochranný prostředek účinně chránit okraj kompozitní vrstvy. Zabraňte poranění rozstřikem a složitým povrchům.
2, kompozitní deska zařízení ručně argonové obloukové svařování uhlíkové oceli částečně přijata, zadní argon ochrany plynu. 3.
3. Stejná situace by měla být také přísně kontrolovat energii linky, když základna. Kontrolujte teplotu mezivrstvy, proces svařování na nejnižší úrovni, abyste zabránili svařovací oblasti laminátu.
Sedmá, složení a tvorba trnů. 1:
1. Špatné pracovní podmínky a co je důležitější vybavení kompozitních desek, na materiály používající dobré plasty s malým obsahem nečistot by měly být aplikovány ostruhy. Pokud je komplexní vrstvou TA2, měly by být ostruhy aplikovány pomocí TA1; když je komplex TA9, měly by být ostruhy aplikovány na odpovídající materiál (specifikováno podle pravidel procesní dokumentace). Zdroj tohoto článku, Pressure Vessel Library.
2, bodnutí před manometrem, teplota ohřevu nemůže být příliš vysoká (titanové materiály pro 250-350 stupeň), nedochází k oxidačnímu jevu. Dbejte na ochranu povrchu bodací pásky při lisování bodnutí. Vyčistěte formu, abyste zabránili znečištění ionty železa.
3. 100% kontrola zbarvení musí být provedena u oblouku. Pokud jsou praskliny, důlky atd., je třeba je před použitím doplnit a zkontrolovat. Nutno doplnit a zkontrolovat lze použít.
VIII. Požadavky před lepením papíru:
1, musí být provedeno po křížové linii související, ocelové svařování skrz. Včetně akvizic, průlezů, přírub zařízení a tak dále.
2, celý povrch těla (ve svařovací drážce) by měl být důkladně očištěn od nečistot.
3, Provize, podložky a složité svařovací oblasti by měly být vyleštěny povrchovými oxidy a poté vyčištěny hedvábným hadříkem nebo kartáčem s acetonem. V případě potřeby je nutné foukat silným elektrickým fénem. Na povrchu nejsou žádné zbytky hedvábí ani štětce.
4. jakékoli svařování (TIG) musí být provedeno do 4 hodin po čištění. V opačném případě by měl být znovu vyčištěn.
Prostředí pro svařování:
1. Obsluha musí mít čisté nohy, rukavice a další ochranné pomůcky. 2.
2. Buržoazní svařování se nesmí provádět v kazetě se silným větráním a stlačeným vzduchem, když se používají svářečská zařízení, jako jsou elektrické ventilátory.
3, Dráty musí být otřeny acetonem a měly by být správně umístěny. Nedá se na ni šlapat.
4, Podlaha svářeče nesmí být tlačena přímo na povrch kompozitní vrstvy, aby nedošlo k jiskření. Zdroj tohoto článku, Pressure Vessel Library.
5, svařovací oblast je relativně nezávislá, uzavřená, podmínky mohou být provedeny libra plug.
Deset, skupina s bodovým svařováním:
1, svařování BOSS skupiny distribuce zajistit čisté oblasti čisté. Ujistěte se, že mezi stingerem a kazetou je mezera.
2, V případě, že je mezera montáže větší než 0,5 mm, musíte stisknout hůl, abyste ji zafixovali pomocí zvedáku. 3.
3. Pokud existuje mezera, nepoužívejte k zahřívání polohovacích spojů kladivo. Ujistěte se, že usazovací sváry jsou stříbrno-bílé.
4, Pokud je pod proražením podložka, měl by být nejprve svařen bod svařovacího kotouče. Podložka by neměla být vyšší než složitý povrch.
5, titan recyklace a titanové nálepky mezi polohovací bod svaru rozteč asi 50 mm, levá strana dvou svarů by měly být nevýhodné umístění svarových bodů. Snažte se nerušit dráty při umístění svaru.
xi, Proces svařování:
1. Proces svařování musí být proveden v souladu se svařovacím postupem pro zařízení z kompozitních panelů (včetně trubek). Existují-li zvláštní předpisy, musí být splněny. xi.
2. Svařování zařízení kompozitních panelů používaných pro pracovní podmínky a důležitých kompozitních panelů je obecně rozděleno do dvou vrstev svařování. První vrstva samotavení, druhá vrstva plniva; drát by měl být vybrán než plasticita základního materiálu, množství nečistot je velmi malé, průměr je vhodný. (Specifický drát větší a specifikace by měly být přísně vynuceny v kartě procesu svařování).
3, svařovací proud by neměl být příliš velký (obecně ne více než 200a), rychlost svařování by měla být co nejrychlejší (obvykle musí dosáhnout 20-30 cm/min), přísná kontrola teploty svařovaného materiálu vrstva je menší než 60 °C. Kromě toho se sníží a odpadne základní materiál a svarová plocha kompozitní vrstvy. Dokonce i ocelová základní vrstva se taví a vážně ovlivňuje svařovací vlastnosti ostruh.
4, kroužek svařování, svařování hlavy, by měly být použity do kopce nebo svařování polohy. Přísně zakázat používání spádu.
Dvanáct, ochrana při svařování:
1, musí být svařování kompozitního držáku chráněno inertním plynem ve svařovacích a tepelně ovlivněných oblastech oblasti s vysokou teplotou.
2, přední část předního tvaru a velikosti ochranného krytu je chráněna, zadní povrch z příslušné pozice úniku otvoru expanze.
3, Při použití ochranného krytu by měl být utažen a posunut svařovacím hořákem. Není však možné ovlivnit pohyb svařovacího hořáku.
4. Ochranný kryt nesmí být během používání posunut do strany. Nikdy neopouštějte povrch třísky. Zdroj tohoto článku, Pressure Vessel Library.
5. Nedochází k oxidaci v dráze spodního svaru ani ve svaru krytu. Pokud dojde k oxidaci, musí být vyrobena a odstraněna pro opětovné svařování.
6. na svarové hlavě dochází k oxidaci. Před opětovným svařováním je nutné odstranit oxidaci. To zahrnuje oxidaci, ke které došlo při bodovém svařování.
titanovo-ocelové kompozitní tyče, otvory pro ryhu hlavových trubek. 1:
1. Určete čáry umístění z orientace doprovodných výkresů. Zdroj tohoto článku, Pressure Vessel Library.
2, v poloze úst dělat dobrou práci, podepsat kontrolu.
3, kyslík, může používat acetylenový plamen.
4, obecně otevřené z deviz, pro tloušťku tloušťky titanové oceli kompozitní desky tloušťky musí nejprve použít pistoli vrták přes průchozí otvor φ6 plynu. A vysoce podporovaná ochrana proti stříkající vodě. Zdroj tohoto článku, knihovna tlakových nádob. 5.
5. Zkombinujte vnější rozměry trubky pro fyzickou úpravu a leštění jedna ku jedné.
6. Odstraňte zařízení z trubky zařízení, obecně řečeno, obvykle použijte úhlovou brusku φ100.
7. Výše uvedené kroky musí být dokončeny před podporou.
Čtrnáctka, vložka a vložka, vložka, nadměrné ošetření:
1, Titanová vložka větší než φ108 je vytvořena ohýbáním. Titanová vložka menší než φ108 je bezešvá trubka. Při použití následujících materiálů věnujte pozornost směru válcování titanového materiálu a povrchové ochraně titanového materiálu. 2.
2. Během procesu kulmování je nutné kontrolovat elipticitu vložky a úhel svařování. Zabraňte tomu, aby montážní mezera potrubí a vložky byla příliš velká.
3. Všechny trubky, průlezy, hrboly, AB svary musí být předvrtány a musí být opatřeny netěsnými otvory a otvory svařenými TIG. Zakázat otevírání v koncentracích napětí. Jako je označování.
4, Titanové podložky, titanové vložky, vločky je nutné provádět na vodním paprsku s hranami na soustruzích. Použití kyslíku a acetylenových plynů je zakázáno.
5. Všechny trubky, průlezy, hrboly, titanové vložky atd. musí být vyříznuty do vložky. Vložka musí být vyříznuta do ostění a očištěna na ostrých rozích, otřepech, rozích vybroušených r-obloukem.
Poznámka: Kvalita svarů na vložkách a přírubách je také uprostřed a objeví se zde i netěsnosti ze zařízení!
XV. Kompozitní boční tupé spoje, zesílené kryty
1. Spočítejte počet svarů titanové nálepky a zpevněte kryt podle souhrnných výsledků. 2.
2. Vyztužený kryt musí být předem použit podle různých stabilizátorů, které mají být lisovány a zpracovávány pomocí forem a testovány, aby byly uspokojivé.
3, V sestavě výztužného uzávěru se pájení provádí v přísném souladu s metodou použitou pro předchozí stabilizaci titanu.
xvi, Stříbrné pájení. 1:
1. Pájení stříbrem se smí používat pouze pro účely zkoušky těsnosti svaru.
2, Stříbrné pájení lze použít pouze ke svařování mezi titanem a ocelí, nelze jej použít jako alternativu k jiným metodám pevnostního svařování.
3, pájení stříbrem se liší od jiných metod svařování, pro svařování musíte zadat speciální školení kvalifikovaného personálu.
4, stříbrný průměr drátu v φ2.0, kotoučový drát, 180A-200A proud. 5, při eliminaci kompozitního svařování titanové oceli jej lze použít pouze mezi titanem a ocelí.
5, pájení stříbrem je normální jev při eliminaci namáhání zařízení z kompozitních desek z titanové oceli.
Poznámka: Vzhledem k ceně čistého stříbra 6 juanů / gram, ne všechna zařízení z kompozitních desek z titanové oceli k použití tohoto procesu
17. k ochraně těsnicích ploch zařízení z titanové oceli:
1. Titanové těsnící plochy musí být ošetřeny podle výkresů požadavků ASME Waterline.
2. výkresy vyžadují nezbytnou ochranu ukotvení těsnícího povrchu titanu.
3. musí mít svařovaný titan s těsnicími plochami.
4. Všechny svařované spoje s těsnicí plochou na zemnicím vodiči jsou zakázány.
5. Vyžadujte test modré skvrny pro špatně používané zařízení a vadnou oblast je nutné vyleštit. 6.
6. Ochrana obalů všech nádrží zařízení musí být provedena na všech nádržích zařízení před přepravou. 7.
7. Zakažte použití součástí zařízení během přepravy, přepravy atd. k bodu zvedání, aby nedošlo k odkrytí těsnících ploch. K bodu zvedání zabraňte kolizím na těsnicích plochách.
Netěsnosti a jiné závady:
1. Nejprve identifikujte místo úniku a označte jej jako špatný únik. 2.
2. Pracovníci svařovacího procesu budou produkovat vady na základě netěsností. Vypracujte přísný a spolehlivý program přepracování. 3.
3. Veškeré vracení by se mělo do puntíku řídit procesem přepracování. Zakázat přímý vliv na kvalitu opravy. Zdroj tohoto článku, Pressure Vessel Library.
4. inspektor musí po návratu sledovat tuto oblast dohledu.
19. Zkouška svařování:
1. odpružení. hořící. tykání. svařování pomocí následujících metod po zakrytí svaru:
vizuální kontrola (barva povrchu)
b Test penetrace barvy
C Test ventilace
2. Průjezd válců vybavení je nutné po průjezdu uložit bundami. 3.
3. nýtované a svařované atd. To se nepožaduje pro nápravu účinků problémů s kvalitou a podporu. 4.
4. Inspektor vede evidenci a archiv provozovatele. Inspektor má právo zabránit porušení postupu a ukládat finanční sankce. 5.
5. Dílna musí být přizpůsobena pro důležité operace, jako je čištění, svařování a chlazení.
XX. Doplňující ustanovení. 1:
1. Titanové šrouby musí být svařeny ocelovými šrouby. 2.
2, musí prodloužit zkušební dobu. Zdroj tohoto článku, Pressure Vessel Library.
3, vysoká teplota svařování trubek. 4, Forma zirkonového materiálu není použitelná.
4, Forma zirkoniového materiálu není vhodná pro ω struktury.
