I. Základní procesy válcování sochoru
1. Počáteční válcování tepl
Metoda zpracování: Vysoká teplota
Procesní parametry: Roll desku z počáteční tloušťky 3,0 mm na 2,0 mm při 800–950 stupňů, dosažení deformace 33%
Následové zpracování: Po utišení je nutné čištění povrchu
2. počáteční teplé válcování
Metoda zpracování: Intermediate-teplota
Parametry procesu: Snižte tloušťku z 2,0 mm na 1,2 mm při 720-800 stupňů, dosažení 40% deformace
Následové zpracování: moření pro odstranění oxidové vrstvy
3. sekundární válcování tepla
Metoda zpracování: Intermediate-teplota
Parametry procesu: Dále snižte tloušťku z 1,2 mm na 0,8 mm při 700-750 stupňů, dosažení 33% deformace
Postrážení: Opakované moření
4. Počáteční válcování za studena
Metoda zpracování: Parametry procesu válcování pokojové teploty: válcování teploty pokojové teploty, redukce tloušťky z 0,8 mm na 0,5 mm, deformace s jedním průvodem 37,5%
Po ošetření: žíhání + moření kombinované ošetření
5. Fáze dokončení studeného válcování
Metoda zpracování: Multi-roll přesné válcování za studena
Parametry procesu: válcování teploty místnosti ve více průchodech, tloušťka cíle 0,1 mm, kumulativní deformace 80%
Potetování: Vakuové žíhání pro konečné nastavení
Ii. Doplňkové poznámky k klíčovým procesům
1. požadavky na kompatibilitu typu slitiny
Titan s nízkým slinem (např. TA1 Pure Titan): Může být přímo zachlazené do tloušťky cíle
Titan s vysokým klikem (např. TI-6AL-4V): Jsou vyžadovány další teplé válcovací průchody a deformace jediné válcování zachlazení musí být ovládána do 30%
2. Zvláštní zpracování pro ultratenkou fólii
Požadavky na vybavení: Pro tloušťky je vyžadováno 20-roll mlýn<0.1mm
Řízení procesu: Namažte specializovaným válcovacím olejem a využijte systém řízení napětí
3. opatření pro zajištění kvality
Kolísání teploty musí být monitorovány v reálném čase během procesu teplého válcování (± 10 stupňů) je vyžadováno testování tvrdosti mezi průchody chladu, aby se zabránilo oslovování.
Iii. Technický základ a rozšíření
Poznámka: Výše uvedené parametry procesu jsou založeny na simulacích typických produkčních scénářů. Skutečná aplikace naleznete v příručce „Manuál zpracování titanu a titanu“ nebo současných národních standardů (jako je GB/T 3621). Pro vysoce přesnou produkci fólie se doporučuje integrovat online testovací systém, aby dynamicky optimalizoval parametry válcování.
Společnost se může pochlubit předními výrobními linkami pro zpracování titania, včetně:
Německá importovaná přesná titanová trubka výrobní linka (roční výrobní kapacita: 30 000 tun);
Japonsko-technologie titanové fólie válcování linie (nejtenčí do 6 μm);
Plně automatizovaná linie kontinuálního vytlačování titanové tyče;
Inteligentní titanový deska a povrchový mlýn;
Systém MES umožňuje digitální řízení a řízení celého výrobního procesu a dosahuje přesnosti rozměru produktu ± 0,01 μm.
