Jaké jsou fáze procesu tavení a odlévání titanového ingotu?
Proces tavení a odlévání titanových ingotů je obecně rozdělen do tří fází, jednou je vsázka, druhá je svazování elektrod a třetí je tavení a odlévání.
I. Dávkování
Slitina titanu podle následujících zásad pro stanovení podílu legujících prvků v dávkování:
(1) legující prvky a obsah nečistot v přípustném rozsahu kolísání a nejlepší slitina optimální výkon požadovaný optimální rozsah složení;.
(2) Způsob tavení a počet tavení.
(3) Rychlosti hoření a odpařování legujících prvků během vakuového bílého tavení; a
(4) Způsob přidávání legujících prvků a jejich fyzikální vlastnosti.
Obecně lze říci, že u prvků s vysokou rychlostí hoření a snadno těkavých se podíl složek blíží horní hranici nebo překračuje horní hranici a prvky s netěkavou ztrátou se dávkují podle střední hranice požadovaného rozsahu. .
II. Lisování bloku elektrod
Požadavky na vlastní spotřebu tavení na elektrodě jsou zejména:
(1) dostatečná pevnost; a
(2) Dostatečná elektrická vodivost.
(3) rovinnost a přímost; a
(4) rozumné rozložení legujících prvků v elektrodě; a
(5) žádná vlhkost a žádné znečištění.
Způsob přípravy jednoblokové elektrody má dva typy: lisování (rovněž rozděleno na vertikální a horizontální lisování) a vytlačování (také rozdělené na horizontální a vertikální), častěji používaná je metoda lisování.
Hustota elektrodového bloku souvisí s lisovanou surovinou. Obecně řečeno, hustota elektrodového bloku je vyšší než 3,2 g/cm3, což může splnit požadavky na tavení. Obecně se používají lisy s tlaky 300 až 500 MPa.
Skupinové svařování elektrod je slisování dobrého jednoelektrového bloku skupinového svařování do samospotřebního obloukového tavení požadovaného průřezu a délky elektrody. Průmysl, často využívající plazmové svařování s ochranou argonu, vakuové plazmové svařování a svařování elektronovým paprskem. Aby se zabránilo smíchání vměstků s vysokou specifickou hmotností, obecně nepoužívejte obloukové svařování wolframem a argonem. Svařování argonem o čistotě 99,99 ﹪.
III. Od začátku tavení dodávky energie do materiálu pece se veškerý roztavený (kromě tavicí lázně nad pevným obloukovým mostem) nazývá fáze tavení materiálu pece. Na začátku tavení je nově přidaný měrný odpor náboje větší, elektroda a náboj v přímém kontaktu, spoléhající na to, že odpor náboje zahřívá náboj, tentokrát je vstupní proud malý, ale relativně stabilní, odporové teplo během toho dominantní je časové období. Tato doba však není dlouhá, když se elektroda pod vsázkou roztaví a vytvoří tři „tavicí lázně kelímku“, elektroda a „tavicí lázeň kelímku“ vytvořené mezi obloukovým teplem ohřívaným materiálem pece tak, že se tavicí lázeň postupně rozšiřuje směrem ven. až do vytvoření komunikace mezi třemi elektrodami "velké tavící lázně". Z "kelímkové tavící lázně" do "velké tavicí lázně" se při přechodu vlivem nenatavené části pecního materiálu zmenšuje jeho měrný odpor postupně se zmenšuje, takže odporové teplo materiálu pece se postupně snižuje; a elektroda a "tavicí lázeň kelímku "mezi elektrodou a" tavicí lázeň kelímku "obloukové teplo z poměru postupně stoupá. Od začátku tavení asi po půl hodině převládne obloukové teplo. Výše uvedené „přechodné období“ pro tavení strusky s vysokým obsahem titanu nestabilní období, za prvé, protože se odpor proudu skrz vedení (elektroda → tavící lázeň kelímku → neroztavená vsázka → tavící lázeň kelímku → elektroda) mění s časem; Zadruhé, „tavící lázeň kelímku“ nad pevným materiálem bude často zachycena v tavicí lázni, aby způsobila intenzivní reakci a způsobila var strusky, a tento jev „varu strusky zhrouceného materiálu“ je nepravidelný.
