Slitina TB6 Titanium je martenzitická ( +) slitina duplexního titanu s vynikajícími komplexními vlastnostmi a širokými vyhlídkami aplikací, zejména v leteckém prostoru.
Vlastnosti slitiny titanu TB6
Slitina TB6 Titanium má nominální složení TI-6AL-2,5MO-1,5CR-0,5FE-0,3SI. Tato slitina se obvykle používá v žíhaném stavu, ale může být také posílena tepelným zpracováním, vykazuje vynikající oxidační odolnost a vynikající celkový výkon. Mezi klíčové vlastnosti této slitiny patří:
Vysoká specifická síla: Vzhledem k lehké a vysoké pevnosti nabízí titaniová slitina TB6 významné výhody pevnosti v leteckých aplikacích a pomáhá snížit strukturální hmotnost a zlepšit výkon letadla.
Vynikající vysoká teplota: slitina titanu TB6 má vysoký bod tání a vynikající odolnost proti teplu, což jí umožňuje udržovat strukturální integritu a výkon v prostředí s vysokou teplotou.
Vynikající odolnost proti korozi: Chemická stabilita titanové slitiny poskytuje vynikající odolnost vůči různým korozivním médiím, což je obzvláště důležité v leteckém prostoru, protože letadla jsou často vystavena drsnému prostředí. Nízký koeficient tepelné roztažnosti: Nízký koeficient tepelné roztažnosti z TB6 Titanium je snižován snížením změn rozměrů způsobených kolísáním teploty, čímž se zlepšuje strukturální stabilita.
Dobrá machinabilita: Slitinu titanu TB6 lze posílit tepelným zpracováním, vykazovat vynikající machinabilitu a usnadnit výrobu různých složitých složek.
Proces výroby slitiny titanu TB6
Tání: Slitina TB6 Titanium se obvykle roztaví pomocí vakuového obloukového tání, aby se zajistila čistota a homogenita slitiny. Pro zlepšení kvality a výkonu materiálu může být vyžadováno více procesů tání.
Odlévání: Roztavená slitina je odhozena do ingotů, což je krok, který významně ovlivňuje mikrostrukturu a vlastnosti slitiny. Moderní techniky castingu, jako je tání studeného krbu, mohou produkovat kvalitnější ingoty.
Thermomechanické zpracování: Slitina Titanium TB6 může být vytvořena do požadovaných tvarů komponent prostřednictvím termomechanických procesů, jako je válcování a kování tepla.
Tepelné zpracování: K dosažení požadovaných mechanických vlastností vyžaduje titaniová slitina TB6, která má k optimalizaci mikrostruktury slitiny odpovídající tepelné ošetření, jako je ošetření roztoku a stárnutí. Povrchové ošetření: V závislosti na požadavcích na aplikaci může povrch titanové slitiny TB6 vyžadovat zvláštní ošetření, jako je povlak nebo eloxování, ke zvýšení odolnosti proti opotřebení, odolnost proti korozi nebo estetice.
Letecké aplikace
Slitina Titanium TB6 má významné aplikace v leteckém průmyslu, zejména při výrobě upevňovacích prvků, jako jsou šrouby, šrouby a ořechy, které jsou nedílnou součástí letadlových struktur.
Strukturální díly: Vzhledem k lehkým a vysoce pevným vlastnostem je titanová slitina TB6 dobře vdiná pro strukturální složky letadel a kosmických lodí, jako jsou křídla, trupy a úchyty motoru.
Komponenty motoru: Vysokoteplotní odpor TB6 Titanium slitiny z něj činí ideální materiál pro komponenty motoru, včetně lopatků turbíny, kompresorových disků a spalovacích komor.
Spojení: slitina TB6 Titanium lze použít k výrobě různých upevňovacích prvků, jako jsou šrouby, šrouby a ořechy, které hrají rozhodující roli v sestavě letadla.
Složky kosmické lodi: V kosmické lodi lze použít slitinu titanu TB6 k výrobě komponent, jako jsou satelitní struktury, antény a solární panely, což pomáhá snižovat hmotnost a zlepšit výkon. Budoucí vývojové trendy: Díky neustálému rozvoji technologie letectví se také neustále zvyšují požadavky na výkon materiálu. Další výzkum a vývoj slitiny titanu TB6 může vést k novým aplikacím, jako jsou ultra vysoký pevnost titanových spojovacích spojovacích prostředků a vysokoteplotní titanové spojovací prvky.
Společnost se může pochlubit předními výrobními linkami pro zpracování titanu, včetně:
Němena-importovaná přesnost Titanium Trube Production Line (roční výrobní kapacita: 30 000 tun);
Japonsko-technologie titanové fólie válcování linie (nejtenčí do 6 μm);
Plně automatizovaná linie kontinuálního vytlačování titanové tyče;
Inteligentní titanový deska a povrchový mlýn;
Systém MES umožňuje digitální kontrolu a řízení celého výrobního procesu a dosahuje přesnosti rozměru produktu ± 0,01 μm.
