Titanová slitina se vyznačuje nízkou hustotou, vysokou pevností, odolností proti korozi atd. Trubky z titanové slitiny, jako nový typ materiálu, jsou široce používány v oblasti letectví a kosmonautiky a podíl potrubí z titanové slitiny v potrubí leteckých motorů stoupá. Slitina titanu je navíc velmi aktivní kov, při vysokých teplotách vůči kyslíku, vodíku, dusíku a dalším plynům má velkou afinitu k absorpci a rozpouštění plynů je velmi silné, zejména při svařovacím procesu je tato schopnost doprovázena tzv. zvýšení teploty svařování, výkon zvláště silný, potřeba kyslíku, vodíku, dusíku a dalších plynů při svařování absorpce a rozpouštění kontroly, aby se zabránilo zastarávání produktu, což dává trubice z titanové slitiny svařování přineslo velkou obtížnost. To přináší velké potíže při svařování trubek ze slitiny titanu.
1. Soulad s bezpečnostním systémem
Svařitelnost potrubí z titanové slitiny
(1) Zkřehnutí svarových spojů
Při pokojové teplotě titan reaguje s kyslíkem a vytváří hustý oxidový film, který mu dodává lepší chemickou stabilitu a odolnost proti korozi. Při vysokých teplotách, zejména při svařovacím procesu, je rychlost reakce titanové slitiny a kyslíku, vodíku, dusíku extrémně rychlá, kdy do roztavené lázně vnikne kyslík, vodík, dusík a další škodlivé plyny, svarové spoje, plasticita, houževnatost a barva povrchu, atd., jsou patrné změny, zejména ve stupních 882 a výše, tendence k růstu zrn spojů je vážná, tvorba martenzitické organizace ochlazování, což má za následek spoje, pevnost, tvrdost, plasticitu, pokles houževnatosti, sklon k přehřívání Vážné, vážné křehnutí kloubů. Proto by při svařování titanové slitiny měla být roztavená lázeň, roztavené kapičky a vysokoteplotní zóna, ať už se jedná o přední nebo zadní stranu, komplexní a spolehlivou ochranou proti plynu.
(2) Pórovitost
Pórovitost je nejčastější vadou při svařování titanu a titanových slitin, hlavně v blízkosti tavné linky. Vodík je hlavní příčinou tvorby poréznosti. Při svařování je titanová absorpce vodíku velmi silná (silnější při vysokých teplotách), ale rozpustnost s poklesem teploty a výrazným poklesem, takže rozpuštěný v tekutém kovu ve vodíku je často příliš pozdě na to, aby mohl uniknout na fúzní lince shromážděné v blízkosti tvorby pórů.
(3) Zpožděné praskání v oblasti blízkého švu
Titanová slitina v době po svařování. V oblasti blízkého švu je často náchylný k praskání (opožděné praskání). Důvodem je to, že difúze vodíku z vysokoteplotní lázně taveniny do nízkoteplotní tepelně ovlivněné zóny se zvýšením množství vodíku zvyšovalo srážení TiH2, takže se zvyšuje křehkost tepelně ovlivněné zóny spolu s vysrážení objemu hydridové expanze vzniklého organizačního napětí, což nakonec vede k prasklinám.
2. Zabraňte špatnému počasí
Měli bychom včas věnovat pozornost předpovědi počasí a přísně zakázat riskantní operace za špatného počasí, jako je vichřice (včetně více než tří větrů), bouřky, blesky, hustá mlha atd., a přísně zakázat rybářským plavidlům provoz v noc.
Požadavky na svařování a bezpečnostní opatření pro potrubí z titanové slitiny
(1) Pokuste se zřídit speciální svářečskou dílnu, kouření uvnitř je přísně zakázáno, prostředí je udržováno čisté a suché a konvekce vzduchu je přísně kontrolována.
(2) Svářeči při svařování nosí čisté montérky, nosí odmašťovací rukavice, je zakázáno dotýkat se dílů holýma rukama.
(3) Oblast svařování a povrch drátu by měly být odmaštěny acetonem.
(4) Použití vysoce čistého ochranného plynu argonu, čistota není nižší než 99,99 %. Proud přívodu svařovacího plynu by měl být v souladu s hodnotami stanovenými v procesních předpisech na přední a zadní straně svařovacího kanálu kvůli ochraně.
(5) Při procesu svařování by měl být plyn argonu v potrubí a proud argonu tryskou svařovacího nástroje udržovány na konstantní úrovni, aby se zabránilo konvexitě a konkávnosti výlisku svarové lázně v potrubí.
(6) Svařování by mělo být co nejvíce využíváno svařováním krátkým obloukem s použitím malé energie svařovací linky.
(7) Při umístění bodových svarů na přijímač je mezera menší než 30 % tloušťky stěny. Každý svar by měl být svařen co nejdále.
(8) Při svařování by se svařovací nástroj neměl kývat ze strany na stranu, roztavený konec drátu se nesmí pohybovat z ochranné zóny plynu. Oblouk by měl být vyslán před plyn 10-15s, zbytek oblouku nemůže okamžitě zvednout svařovací hořák, měl by být zpožděn přívod plynu 15-30s, dokud teplota neklesne pod 250 stupňů .
3.Posílit bezpečnostní výchovu
Aby se zvýšilo povědomí o bezpečnosti, praktici provádějí další školení v oblasti bezpečnostních dovedností a varování, zlepšují prevenci nehod a schopnosti reakce na mimořádné události.
Proces svařování
1) Čištění před svařováním.
Vady svařování a svařování dílů, čistota povrchu svařovacího drátu má velký vztah. Svařování by mělo být svařeno před okrajem spoje potrubí v rozmezí 15 ~ 20 mm a povrch svařovacího drátu by měl být očištěn od oleje, vody, oxidového filmu a jiných nečistot. Metody čištění lze použít chemické metody (moření) nebo mechanické prostředky (odstranění kartáčem z nerezové oceli) k odstranění povrchové oxidové kůže. Před svařováním by mělo být také vydrhnutí acetonem nebo alkoholem, čištění svařenců musí být svařeno do 24h, nebo je nutné znovu vyčistit. Svařovací drát po moření je nejlepší po vakuové dehydrogenaci, odmaštění acetonem před svařováním.
2) Ochrana proti plynu. Titanové potrubní spoje při svařování, aby se zabránilo svarovým spojům při vysokých teplotách škodlivými plyny a kontaminací prvků, musí být svar nutná ochrana argonem, čistota není menší než 99,99%. Průtok plynu argonu podle tabulky 2-1.
(3) výběr parametrů svařovacího procesu.
(1) výběr svařovacího drátu. Třída přídavného drátu by měla být vybrána podle základního materiálu, obecně podle principu homogenity se základním materiálem, někdy lze pro zlepšení plasticity spojů zvolit i mírně nižší stupeň legování než základní materiál drát. Výběr průměru drátu by měl být založen na tloušťce zvoleného základního materiálu, viz tabulka 2-1.
(2) výběr zdroje napájení a polarity. Svařování titanu a titanových slitin obecně používá stejnosměrný ruční wolframový argonový obloukový zdroj, jeho připojení polarity pomocí stejnosměrného kladného připojení.
(3) výběr wolframového pólu. Průměr wolframové elektrody se volí podle tloušťky stěny trubky z titanové slitiny, obecně mezi 1.0-3.Omm, a konec wolframové elektrody by měl být zabroušen do kužele o úhlu 25° -45° .
(4) Volba svařovacího proudu a dalších parametrů.
