Titanové pruty hrají v průmyslovém sektoru zásadní roli kvůli jejich výjimečným mechanickým vlastnostem a odolnosti proti korozi.
Proces výrobního procesu titanového prutu
Proces výroby titanových prutů zahrnuje několik klíčových kroků, včetně tání titanové houby, lití, kování, válcování tepů, žíhání a vytlačování, soustruhu a leštění.
Klíčové procesy pro zlepšení výkonu titanové tyče
Výběr surovin: Zajišťuje čistotu a kvalitu materiálu.
Tání a lití: Využívá technologie, jako je proces vakuové obloukové pece (VAR) ke zvýšení metalurgické kvality a mechanických vlastností.
Tepelné zpracování: Optimalizuje mikrostrukturu slitiny a zvyšuje její sílu a houževnatost přes přesnou kontrolu procesních parametrů.
Dokončení a formování: Přísně řídí velikost sochorů, tvar a povrchovou kvalitu, aby byla zajištěna stabilita během procesu válcování.
Povrchové ošetření: Zlepšuje odolnost a vzhled koroze materiálu a zvyšuje celkový výkon.
Široké aplikace titanových prutů
Titanové pruty se široce používají v různých oborech, včetně leteckého prostoru, chemického inženýrství, metalurgie, ropy, elektřiny, automobilu, lékařského, umění a architektury.
Různé tvary titanových prutů
Titanové pruty lze vyrobit do kulatých, čtvercových, hexagonálních a speciálních tvarů, aby vyhovovaly potřebám různých průmyslových odvětví.
Společnost se může pochlubit předními výrobními linkami pro zpracování titanu, včetně:
Němena-importovaná přesnost Titanium Trube Production Line (roční výrobní kapacita: 30 000 tun);
Japonsko-technologie titanové fólie válcování linie (nejtenčí do 6 μm);
Plně automatizovaná linie kontinuálního vytlačování titanové tyče;
Inteligentní titanový deska a povrchový mlýn;
Systém MES umožňuje digitální kontrolu a řízení celého výrobního procesu a dosahuje přesnosti rozměru produktu ± 0,01 μm.
