Titan Ti 6242 je velmi aktivní kov v kapalném stavu a reakce kyslíku, dusíku, vodíku a uhlíku je poměrně rychlá, takže tavení titanové slitiny musí být ve vysokém vakuu nebo chráněno inertním plynem (ar nebo ne). Tavicí kelímek s vodou chlazeným měděným kelímkem, specifický proces tavení má tři hlavní způsoby: (1) tavení slitiny v elektrodové obloukové peci bez vlastní spotřeby tavení ve vakuu nebo ochraně inertním plynem. Proces především připravuje elektrody pro tavení elektrod pro vlastní spotřebu. (2) Vakuová samospotřebová elektroda tavení v obloukové peci Jako katoda je použita samospotřebová elektroda z titanu nebo titanové slitiny a jako anoda je použit vodou chlazený měděný kelímek. Roztavená elektroda vstupuje do kelímku ve formě kapiček kapaliny a tvoří roztavenou lázeň. Povrch tavné lázně je ohříván elektrickým obloukem a je vždy v kapalném stavu. Dno a okolní oblast, která je v kontaktu s kelímkem, jsou vystaveny nucenému chlazení, což vede ke krystalizaci zdola nahoru. Tekutý kov v roztavené lázni tuhne a stává se titanovým ingotem. (3) Vakuová samospotřebová elektroda ochrana kondenzačního pláště tavení Schéma tavicího zařízení. Tato pec je vyvinuta na bázi vakuové samospotřební elektrodové obloukové pece, jedná se o druh tavení a odstředivého lití do odlitků tvarových dílů typu pece. Jeho největším znakem je, že mezi vodou chlazeným měděným kelímkem a roztaveným kovem je vrstva pevného tenkého pláště z titanové slitiny, tzv. ztuhlý plášť, a tato vrstva ztuhlého pláště ze stejného materiálu slouží jako výstelka kelímku. kelímku, který se používá k vytvoření tavicí lázně pro skladování titanové kapaliny a zabraňuje kontaminaci kelímku kapalinou ze slitiny titanu. Po odlití lze jako výstelku kelímku použít vrstvu ztuhlé skořepiny, která zůstala ve zvýšené ztrátě.
V posledních letech, s rozvojem vědy a techniky a výrobních potřeb, postupným výzkumem a vývojem tavicích slitin titanu a dalších aktivních kovů nových metod a zařízení, zejména pece s elektronovým paprskem, plazmové pece, vakuové indukční pece atd. určitý stupeň aplikace. Z porovnání příkonu, rychlosti tavení, nákladů a dalších technických a ekonomických ukazatelů je však tavení v elektrodové obloukové peci vlastní spotřeby (včetně kondenzační plášťové pece) stále nejekonomičtější a nejpoužitelnější metodou tavení. Vzhledem k fyzikálně - chemickým vlastnostem titanu, takže proces odlévání titanové slitiny, zda rychlost modelování materiálů je proces má své vlastní jedinečné požadavky a vlastnosti. Za prvé, požadavek na velmi vysokou žáruvzdornost modelovacích materiálů; Za druhé, lití musí být prováděno ve vysokém stupni vakua nebo ochrany inertním plynem a někdy také spojeno s odstředivou silou. Spojovací materiál skořepiny je odlišný, skořepina taveniny je rozdělena do tří různých systémů.
(1) Systém pláště z čistého grafitu. Jako žáruvzdorné plnivo a pískový posypový materiál se používá grafitový prášek různé velikosti zrna a jako pojivo se používá pryskyřice. Vysoká pevnost, nízká hmotnost, nízká cena a široký zdroj surovin. Vhodné pro odstředivé nebo gravitační lití.
(2) Systém pláště žáruvzdorných kovových povrchových vrstev. U kompozitního systému je kromě povrchové vrstvy kvůli různým modelovacím materiálům (wolframový prášek a jiné žáruvzdorné kovy) potřeba speciální proces, zadní vrstva od modelovacích materiálů až po proces výroby skořepiny je stejná jako odlitek ocelové investiční lití.
(3) Systém pláště z oxidové keramiky. Lícní a zadní vrstva skořepiny je vyrobena z oxidu jako modelovacího materiálu, skořepina má proto vysokou pevnost a tepelnou vodivost je nejmenší ze tří typů skořepin, což je vhodné pro lití tenkostěnných odlitků složitých tvarů.
Titanové odlitky lité s výše uvedenými třemi typy skořepinového systému, v chemickém složení a mechanických vlastnostech je rozdíl velmi malý; ale je zde podstatný rozdíl v kvalitě povrchu, poslední dva typy smrštění skořepiny je výrazně menší než u grafitové skořepiny, a tím i rozměrová přesnost odlitku.
