Jaké jsou metody kování pro titanové kovové materiály?

Kování je metoda tváření používaná k výrobě mechanických dílů, obrobků, nástrojů nebo polotovarů působením vnějších sil na titanové kovové předvalky (kromě desek), což způsobuje plastickou deformaci, mění velikost, tvar a zlepšuje výkon. Kromě toho podle režimu pohybu smýkadla dochází i k vertikálnímu a horizontálnímu pohybu smýkadla (využívá se pro kování, mazání a chlazení štíhlých dílů a kování vysokorychlostních výrobních dílů) a použití kompenzačních zařízení. může zvýšit pohyb v jiných směrech. Výše uvedené metody se liší požadovanou kovací silou, procesem, využitím materiálu, výkonem, rozměrovou tolerancí a způsoby mazání a chlazení, což jsou také faktory ovlivňující úroveň automatizace. Podle pohybu předvalku lze kování rozdělit na volné kování, pěchování, protlačování, zápustkové kování, kování v uzavřené zápustce a uzavřené pěchování.
Uzavřené zápustkové kování a uzavřené pěchované kování mají vysoké využití materiálu díky absenci otřepů. Přesné obrábění složitých výkovků je možné doplnit jedním nebo několika procesy. Díky absenci otřepů se zmenšuje napěťová oblast výkovku a snižuje se i potřebné zatížení. Je však třeba poznamenat, že sochor nelze zcela omezit. Proto je nutné přísně kontrolovat objem předvalku, kontrolovat vzájemnou polohu kovací zápustky a měřit výkovky ve snaze snížit opotřebení kovací zápustky. Podle režimu pohybu kovací zápustky lze kování rozdělit na výkyvné kování, výkyvné rotační kování, válcování, křížové klínové válcování, kroužkové válcování a šikmé válcování. Rotační kování, rotační kování a prstencové kování lze také zpracovávat přesným kováním. Aby se zlepšila míra využití materiálů, lze jako předchozí procesy pro zpracování tenkých materiálů použít válcování a křížové válcování. Rotační kování je stejně jako volné kování také lokálně tvářeno a jeho výhodou je, že jej lze tvořit i při menších kovacích silách oproti velikosti výkovku. Tento způsob kování, včetně volného kování, zahrnuje expanzi materiálů z blízkosti povrchu formy na volný povrch během zpracování, což ztěžuje dosažení přesnosti. Proto řízením směru pohybu kovací zápustky a procesu rotačního kování pomocí počítače lze získat složité tvarované a vysoce přesné výrobky s nižší kovací silou, jako je výroba výkovků s různými druhy a velkými rozměry lopatek parní turbíny. Aby bylo dosaženo vysoké přesnosti, je třeba věnovat pozornost prevenci přetížení v dolní úvrati, řízení rychlosti a polohy formy. Protože to bude mít vliv na toleranci, tvarovou přesnost a životnost výkovků.
Kromě toho je pro zachování přesnosti třeba věnovat pozornost také seřízení vůle a tuhosti vodicí kolejnice jezdce, seřízení dolní úvratě a využití pomocných převodových zařízení. Hlavní materiály používané pro kování titanu jsou čistý titan a slitiny titanu s různým složením. Původní stavy materiálů zahrnují tyčový materiál, ingot, kovový prášek a tekutý kov. Poměr plochy průřezu kovu před deformací k ploše průřezu po deformaci se nazývá kovací poměr. Správný výběr kovacího poměru, přiměřená teplota ohřevu a doba izolace, rozumné počáteční a konečné teploty kování, přiměřené množství deformace a rychlost deformace úzce souvisí se zlepšením kvality produktu a snížením nákladů. Obecně platí, že malé a středně velké výkovky používají jako sochory kulaté nebo čtvercové tyče. Struktura zrn a mechanické vlastnosti tyčového materiálu jsou jednotné a dobré, s přesným tvarem a velikostí, dobrou kvalitou povrchu a snadnou organizací hromadné výroby. Dokud jsou teplota ohřevu a podmínky deformace rozumně řízeny, lze vysoce výkonné výkovky kovat bez výrazné deformace výkovku.