Titan, vysoce výkonný kovový materiál, byl v kritickém měděném elektrolýzém odvětví značně aplikován kvůli jeho výjimečné odolnosti proti korozi, vysoké pevnosti a lehkým vlastnostem. Jeho aplikace nejen zahrnují různá základní zařízení v procesu tavení mědi, ale také hrají nenahraditelnou a klíčovou roli při zlepšování účinnosti výroby, optimalizaci kvality produktu a snižování celkových nákladů.
1. Aplikace Titanium ve výrobě základních zařízení
V komplexním systému elektrolýzy mědi se titan stal materiálem výběru pro výrobu různých klíčových zařízení. Jako jádro reakční nádoba měděné elektrolýzy je elektrolytická buňka podrobena intenzivní korozi z elektrolytu a různým fyzikálním a chemickým reakcím generovaným během procesu elektrolýzy. Titan, s vynikající odolností proti korozi, zajišťuje strukturální integritu a stabilitu elektrolytického článku během dlouhodobého provozu, což účinně zabrání úniku a degradaci výkonu způsobené korozí, čímž zajistí kontinuitu a účinnost procesu elektrolýzy.
Nádrž na napájení elektrolytů se také vyrábí z titanu, aby byla zajištěna čistota a stabilitu elektrolytu během skladování a přepravy. Odolnost proti korozi Titanu zabraňuje reakci elektrolytu s materiálem napájecího nádrže, což brání nečistotám vstoupit do elektrolytu, čímž zajišťuje kvalitu elektrolytické mědi.
Čerpadla, pračky, výměníky tepla a filtry také hrají klíčovou roli v procesu elektrolýzy mědi. Čerpadla cirkulují elektrolyt a titanová čerpadla vydrží korozi elektrolytu a zajišťují dlouhodobý stabilní provoz. Scrubbers čistí elektrolytický plyn a titan zajišťuje jejich odolnost proti korozi a dlouhověkost. Tepelné výměníky regulují teplotu procesu elektrolýzy a vysoká tepelná vodivost a odolnost proti korozi Titanu z nich činí ideální materiál. Filtry filtrují nečistoty z elektrolytu a titanové filtry efektivně zachycují nečistoty a zároveň jsou pro korozi nepropustné.
Titan se také široce používá v potrubí, ventilech a různých dalších komponentách. Během přepravy a distribuce elektrolytu zajišťují titanové trubky a ventily čistotu a stabilitu toku elektrolytu, což zabraňuje únikům a zablokováním způsobené korozí. Použití titanu pro různé komponenty, jako jsou konektory a těsnění, zvyšuje spolehlivost zařízení a životnost. Ii. Inovativní aplikace titanu ve výrobě katodových desek
Katodová deska semen je klíčovou součástí procesu elektrolýzy mědi a její výkon přímo ovlivňuje účinnost kvality a výroby elektrolytické mědi. Jako inovativní deska semen katody je deska semen titanu důmyslně konstruována z titanové destičky a kompozitního oka titanu. Povrch titanu a titanová deska jsou pevně spojeny přes přesným svařováním a vytvářejí strukturálně stabilní a vysoce výkonnou jednotku.
Ve srovnání s tradičními deskami měděných semen nabízejí titanové semenné desky několik významných výhod. Za prvé, pokud jde o odolnost proti korozi, titanové semenné desky vydrží dlouhodobé ponoření do elektrolytu a dopadu různých operací, zbývající neporušené, ploché a hladké. Skutečné údaje o aplikacích ukazují, že během devíti let přežily titanové semenní destičky po dobu 3 000 pracovních dnů ponoření elektrolytu a více než 20 000 kolizí z různých operací, které zůstaly neporušené. Předběžné odhady naznačují životnost 20 let, více než třínásobek životnosti desek měděných semen.
Za druhé, oxidový film na povrchu titanové destičky tvoří přirozený, odolný a odolný separátor odolný vůči opotřebení. Tato vlastnost eliminuje potřebu další aplikace separátoru, eliminuje potřebu předběžného ošetření desky semen a výrazně zjednodušení procesu. Kromě toho jsou titanové semenní destičky poloviční hmotnost měděných semenných desek, což výrazně snižuje pracovní zátěž pracovníků a zvyšuje produktivitu stripování katody o 25%-30%.
Iii. Klíčové aplikace titanu ve výrobě speciálních zařízení
Titanium také hraje klíčovou roli při zpracování síranu. Speciální vybavení, jako jsou vakuové odpařovací jednotky, krystalizéry a ohřívače cívek, hrají ústřední roli při zpracování síranu a veškeré toto vybavení se vyrábí z titanu.
Vakuová odpařovací jednotka se používá k odpařování vody z síranového roztoku k produkci koncentrovaného sulfátového produktu. Odolnost proti korozi Titanu a stabilita vysoké teploty umožňují dlouhodobý stabilní provoz ve vakuových a vysokoteplotních prostředích, což zajišťuje účinnost procesu odpařování a kvalitu produktu.
Krystalizátor ochlazuje a krystalizuje koncentrovaný síranový roztok za účelem výroby pevného síranového produktu. Tepelná vodivost a odolnost proti korozi Titanu z něj činí ideální materiál pro krystalizátor, zajišťuje uniformitu a stabilitu během procesu krystalizace, zlepšuje čistotu produktu a krystalinitu.
Ohřívač cívky poskytuje nezbytné teplo pro odpařování a krystalizační procesy. Titanium je vysoká tepelná vodivost a odolnost proti korozi umožňuje účinný přenos tepla a zabrání reakcím s síranovými roztoky a zajišťuje stabilní a bezpečný proces vytápění.
IV. Komplexní výhody titanových aplikací
Rozsáhlé používání titanu v měděné elektrolýze nejen zvyšuje výkon zařízení a životnost zařízení, ale také nabízí významné komplexní výhody, pokud jde o optimalizaci kvality produktu, zvýšení účinnosti výroby a snížení celkových nákladů.
Pokud jde o kvalitu produktu, vybavení a komponenty vyrobené pomocí titanu zajišťují, že elektrolytická měď má hustou krystalovou strukturu, vysokou tažnost, hladký povrch a vynikající kvalitu. To splňuje přísné požadavky na špičkové elektrolytické měděné trh a zvyšuje konkurenceschopnost produktu.
Pokud jde o účinnost výroby, použití titanových semenných desek zjednodušuje provozní proces a zvyšuje výnos a výnos startovacích listů. Výnos startovacích listů se zvýšil ze 75%-80%na více než 98%, což významně snižuje míru šrotu a přepracování. Navíc, protože titanové destičky semen nevyžadují aplikaci separátorů, zabrání kontaminaci měděného elektrolytu, což dále zlepšuje účinnost produkce a kvalitu produktu.
Společnost se může pochlubit předními výrobními linkami pro zpracování titania, včetně:
Němena-importovaná přesnost Titanium Trube Production Line (roční výrobní kapacita: 30 000 tun);
Japonsko-technologie titanové fólie válcování linie (nejtenčí do 6 μm);
Plně automatizovaná linie kontinuálního vytlačování titanového tyče;
Inteligentní titanový deska a povrchový mlýn;
Systém MES umožňuje digitální řízení a řízení celého výrobního procesu a dosahuje přesnosti rozměru produktu ± 0,01 μm.
