Technologie úpravy povrchu karbidu titanového vodiče tvoří tvrdou vrstvu karbidu titanu (TIC) prostřednictvím difúze atomů uhlíku, což významně zlepšuje odpor a tvrdost opotřebení materiálu. Následuje podrobné shrnutí hlavních metod a technických klíčových bodů:
I. Běžné metody karburizace
(I) Solidní karburizace
Pevné karburizace zahrnuje přímý kontakt uhlíkového prášku s titanovým drátem, což umožňuje reakci ve vysokoteplotním vakuu nebo v prostředí argon-methanu. Tato metoda je jednoduchá a nízkonákladová, ale vyžaduje přísnou kontrolu obsahu kyslíku během provozu, aby se zabránilo narušení oxidového filmu s difúzí uhlíku.
(Ii) Plynové karburizace
Plynové karburizace používá metan nebo propan jako karburizující plyn v inertní atmosféře. Tento proces tvoří hustou a vysoce adherentní tic vrstvu. Metan vytváří tvrdší vrstvu TIC, zatímco propan zlepšuje odolnost proti opotřebení při zachování relativně nízké tvrdosti.
(Iii) iontové karburizace
Iontové karburizace používá elektrické pole k urychlení uhlíkových iontů k bombardování povrchu titanového drátu ve vakuu a podporuje hlubokou difúzi atomů uhlíku. Tato metoda je zvláště vhodná pro zpracování obrobků se složitými tvary, ale pro dosažení nízké teploty a efektivního karburizace vyžaduje zdrojovou elektrodu (uhlíkový materiál) a systém s dvojím napájením.
(Iv) Laserové karburizace
Laserové karburizace používá vysokoenergetický laser k místně zahřívání povrchu titanového drátu a vstřikování zdroje uhlíku, dosažení rychlého a selektivního kalení. Tato technologie nabízí výhodu vysoké přesnosti, ale náklady na vybavení jsou relativně vysoké.
Ii. Klíčové procesní parametry
(I) Regulace teploty
Teplotní rozsah by měl být řízen mezi 950 a 1020 stupňů. Nadměrně vysoké teploty mohou snadno způsobit křehké praskání vrstvy TIC, zatímco příliš nízké teploty mohou vést k neefektivní difúzi atomu uhlíku, což ovlivňuje efekt karburizace.
Ii) správa atmosféry
Proces karburizace musí být prováděn v prostředí inertního plynu nebo vakuového prostředí, aby se zabránilo kyslíku v nasazení karburizační reakce a zajistilo, aby atomy uhlíku mohly hladce difundovat a reagovat s povrchem titanového drátu.
(Iii) doba karburizace
Proces karburizace obvykle trvá 2 až 6 hodin, s karburizovanou tloušťkou vrstvy 50 až 150 μm. Pokud je karburizovaná vrstva příliš silná, je náchylná k odlupování. Iii. Účinky a omezení léčby
(I) Tvrdost povrchu
Po karburizaci může Tic vrstva dosáhnout tvrdosti 2700-8500 MPa, s odolností proti opotřebení 3-5krát, což výrazně zlepšilo výkon titanového drátu.
Ii) Charakteristiky tloušťky vrstvy
Hloubka karburizované vrstvy je lepší než hloubka nitridingu, ale jak se zvyšuje tloušťka karburizované vrstvy, zvyšuje se také jeho křehkost. Proto je v praktických aplikacích nutné vyrovnat účinek kalení s houževnatostí materiálu.
Iii) riziko zbytkového vodíku
Proces karburizace plynu může zavést vodík, což vyžaduje následné vakuové žíhání a dehydrogenaci, aby se zabránilo nepříznivým účinkům na vlastnosti materiálu.
IV. Opatření
(I) Monitorování obsahu kyslíku
Částečný tlak kyslíku musí být pod 10 3PA; V opačném případě oxidový film bude bránit průniku atomů uhlíku, což ovlivňuje efekt karburizace.
(Ii) Optimalizace tloušťky vrstvy
V průmyslových aplikacích se doporučuje, aby tloušťka karburizované vrstvy nepřesahovala 100 μm, aby se zajistila vyvážený výkon a spolehlivost. (3) požadavky na zpracování
Po karburizaci vyžaduje titanový drát pomalé chlazení nebo zhášení, aby stabilizoval mikrostrukturu a zabránil praskání způsobeným tepelným napětím.
Prostřednictvím těchto různých metod karburizace jsou povrchové vlastnosti titanového drátu výrazně vylepšeny, takže je vhodné pro širokou škálu aplikací vyžadujících vysoký odolnost proti opotřebení, jako je Aerospace.
Společnost se může pochlubit předními výrobními linkami pro zpracování titania, včetně:
Němena-importovaná přesnost Titanium Trube Production Line (roční výrobní kapacita: 30 000 tun);
Japonsko-technologie titanové fólie válcování linie (nejtenčí do 6 μm);
Plně automatizovaná linie kontinuálního vytlačování titanového tyče;
Inteligentní titanový deska a povrchový mlýn;
Systém MES umožňuje digitální řízení a řízení celého výrobního procesu a dosahuje přesnosti rozměru produktu ± 0,01 μm.
