Slitiny titanu, s jejich výhodami s nízkou hustotou, vysokou specifickou pevností a vynikající odolnost proti korozi, se široce používají v různých oborech, včetně letectví, letectví, stavby lodí a elektroniky. S rozvojem leteckého a leteckého průmyslu se požadavky na zatížení zařízení, sílu a rigidita stávají přísnějšími. Velké, složité, monolitické titanové slitinové odlitky postupně nahrazují tradiční struktury kusů multi -.
Zejména v oblasti výroby letectví vyžadují motory s vysokým tahem - na - poměry hmotnosti a zároveň poskytují prodlouženou životnost, větší spolehlivost a ekonomickou efektivitu a také splňují požadavky na certifikaci letové způsobilosti. To zrychlilo vývoj odlitků titanových slitin směrem k funkcionalizaci, integraci, lehkému a velké produkci -. Odlitky se vyvinuly z tradičních polotovarů na - net - tvaru, monolitické funkční komponenty. Odlévací struktury jsou stále složitější, s většími celkovými rozměry a tenčí minimální tloušťkou stěny. Rozměrová přesnost se stává stále náročnější a metalurgické požadavky na kvalitu jsou stále přísnější. Požadavky na spolehlivost, bezpečnost a dlouhé - Stabilita termínu se také stávají specifičtějšími. Všechny tyto faktory kladou stále přísnější požadavky na velké konstrukční složky slitiny titanu.
I. Aktuální stav velkého - Scale Scale Titanium Slitiny odlitků v Číně
Na začátku 90. let byly vyráběny pouzdra z titanových slitin pro čínské letadlové motory pomocí metody rozdělení a poté je svařování do jedné složky. Avšak vzhledem k velkému množství svařovacího svařování postrádaly kryty tuhost, která byla náchylná k únavovému praskání. To snížilo spolehlivost komponent a životnost, což ztěžuje dosažení celé životnosti. S neustálým zlepšováním požadavků na výkon motoru letadla se komponenty krycího pláště odhodí do samostatných kusů a poté přivařené do jedné komponenty již tyto požadavky nesplňují, což vyžaduje použití jednotlivých - odlitků s větší strukturální tuhostí a spolehlivostí.
Čína začala vyvíjet velké - Scale Titanium Alilay castings v 90. letech, přičemž singl - obsadil mezilehlé krycí kryt, který byl první, který se používá na motoru XX10. Mezi organizace zabývající se výzkumem a výrobou technologií obsazení titanových slitin patří společnost Aviation Industry Corporation v Číně Guizhou Anji Aviation Precision Casting Co., Ltd., AECC Peking Research Institute of Aeronautical Materials, Institute of Metal Research. Mezi nimi jsou společnost Aviation Industry Corporation of China Guizhou Anji Aviation Precision Casting Co., Ltd. a AECC Peking Research Institute of Aeronautical Materials primárními organizacemi, které vyvíjejí a vyrábějí odlitky z titanových slitin pro letectví. V posledních letech se velikost odlitků z titanových slitin vyvíjených v mé zemi nadále zvyšovala, od přechodných krytů letadlového motoru s obrysovými rozměry φ890 mm po určité speciální titanovou slitinu - tvarovaných strukturálních částí s rozměry obrysu 1372 mm × 782 mm × 621 mm. Po dlouhou dobu však byl technický vývoj velkých a komplexních titanových odlitků primárně poháněn požadavky modelu, zatímco vývoj obecných technologií byl relativně pomalý. To vedlo k tomu, že technologie lití titaniové slitiny nedokázala udržet tempo se současnými požadavky na kvalitu a velikost obsazení. V důsledku toho příprava velkých a složitých odlitků titanových slitin v současném výzkumu a produkci stále čelí technickým úzkým problémům, jako je nízká přesnost rozměru povrchu, četné metalurgické defekty a nedostatečná stabilita dávek.
Ii. Výrobní technologie pro velké a komplexní titanové odlitky
Od 80. let do začátku 90. let založila moje země komplexní technologický systém přesnosti titanového titanu. V posledních letech se výzkum zaměřil na inženýrskou aplikaci téměř - net - Technologie tvaru investice. Technologie lití je základem pro dosažení dodržování kvality v odlitých produktech a dodržování kvality je nezbytná pro zajištění toho, aby výrobky mohly plnit požadované funkce vybavení. Přechod z technologie obsazení na funkčnost produktu je složitý proces a každá technologie lití dosahuje funkčnosti produktu prostřednictvím konzistentní kvality. Proto je pevný základ v licingové technologii, zejména průlomy v úzkých technologiích a klíčových technologiích, prvořadé pro zajištění toho, aby velké a komplexní titanové slitiny mohou bezpečně a spolehlivě plnit své zamýšlené funkce.
Následující část analyzuje rozměrovou kontrolu přesnosti a technologie kontroly kvality používaných v procesu lití titanových slitin.
1. technologie kontroly nadměrné přesnosti pro velké a komplexní odlitky z titanových slitin
Proces přesného odlévání je složitý, s po sobě jdoucí replikací tvaru od voskového vzoru k formě skořápky a nakonec k odlévání. Tvar a rozměrová stabilita voskového vzoru a formy skořepiny, jakož i proces přesného přenosu, významně ovlivňují konečné vysoké - přesné odlévání. Následné svařování, tepelné zpracování a obrábění odlitku mohou způsobit deformaci.
2. klíčové technické potíže velké a komplexní odlitky titanové slitiny podléhají strukturálním omezením a vlivu více faktorů ve výrobním procesu, což má za následek řadu faktorů ovlivňujících deformaci odlévání a rozměrové smršťování. K dosažení deformace a rozměrové kontroly je nutné pochopit deformační mechanismus každého faktoru samostatně, aby bylo možné vyvinout účinnou metodu kontroly. Hlavní faktory způsobující deformaci lití jsou následující:
(1) Deformace voskových plísní. Vzhledem k komplexní struktuře, po otevření voskové formy, lze bloky plísní odstranit pouze jeden po druhém, což má za následek omezení na různých částech voskové formy, která se nezvolí současně a vnější teploty, na které jsou vystaveny, jsou také odlišné, což má za následek různé smršťování; A vzhledem k velké ploše tenkých stěn a nerovnoměrné tloušťky stěny je také nekonzistentní smrštění samotné voskové formy. Během skladování voskové formy způsobí také metoda skladování, změny teploty okolí, mrtvá hmotnost atd.
(2) Deformace skořepiny velké a složité formy jsou ovlivněny jejich vlastní hmotností během procesu výroby skořepiny a během procesu sušení a skladování se deformují. Shell formy je replika velikosti voskové formy při teplotě místnosti a po nalití se teplota skořápky plísně zvýší na blízko teploty lití. Změna teploty skořepiny formy způsobí změnu její velikosti. Shell formy se také deformuje pod působením roztaveného kovu a odstředivé síly během procesu nalévání.
(3) Deformace tuhnutí obsazení. Během instalace stoupačců a běžců ve voskové formě a lití odlitku, chladicího prostředí a zhoršující se zmenšení lití jsou ovlivněny stoupači. Vzhledem k nerovnoměrné struktuře samotného lití je velká oblast tenkých stěn snadno deformovatelná a velikost je velká a rozdíl smrštění je velký, teplotní pole a napětí smrštění odlitku je více ovlivněno systémem stoupačky.
(4) Deformace svařování. V rámci technického standardního rozsahu mohou být některé vady odlitku opraveny opravnou svařováním, ale napětí vytvořené změnami místní teploty a struktury během procesu svařování opravy způsobí deformaci odlitku.
(5) Strukturální deformace. Ve srovnání s obecnými odlitky mají velké odlitky slitiny titanu složitější strukturu, a proto jsou během výrobního procesu náchylnější k deformaci.
Společnost se může pochlubit předními výrobními linkami pro zpracování titania, včetně:
Německá - importovaná přesná výrobní linka Titanium Trube (roční výrobní kapacita: 30 000 tun);
Japonec - Technology Titanium fólie válcování linky (nejtenčí do 6 μm);
Plně automatizovaná linie kontinuálního vytlačování titanového tyče;
Inteligentní titanový deska a povrchový mlýn;
Systém MES umožňuje digitální kontrolu a řízení celého výrobního procesu a dosahuje přesnosti rozměru produktu ± 0,01 μm.
E - pošta
