Materiály používané pro kování titanových tyčí jsou převážně čistý titan a slitiny titanu různého složení a surovinou jsou titanové tyče, ingoty, kovové prášky a tekuté kovy. Poměr plochy průřezu kovu před deformací k ploše průřezu po deformaci se nazývá kovací poměr. Správná volba kovacího poměru, přiměřená teplota ohřevu a doba držení, přiměřená počáteční a koncová teplota kování, přiměřené množství deformace a rychlost deformace pro zlepšení kvality produktu a snížení nákladů mají velký vztah. Obecné malé a středně velké výkovky jsou kruhové nebo čtvercové tyče jako polotovary. Struktura zrna a mechanické vlastnosti tyče jsou jednotné, dobrý, přesný tvar a velikost, dobrá kvalita povrchu, snadná organizace hromadné výroby. Dokud jsou teplota ohřevu a podmínky deformace přiměřeně řízeny, nelze s výkovky s vynikajícím výkonem vykovat velkou deformaci výkovku. V letadlech se titanová slitina používá hlavně k výrobě nosníků, podvozků, nábojů a kloubů pádel a dalších hlavních silových složek; v motoru se titanová slitina používá hlavně k výrobě adaptačního kroužku, čela ventilátoru kola, tlakových kotoučů a lopatek a dalších silových a tepelných dílů.
Titanová slitina je velmi citlivá na parametry procesu kování, změny teploty kování, deformace, deformace a rychlosti ochlazování způsobí změny organizačních vlastností titanové slitiny. Aby bylo možné lépe kontrolovat organizační vlastnosti výkovků, byly v posledních letech při výrobě titanových slitin široce používány pokročilé technologie kování, jako je kování za tepla a izotermické kování. Použitím konvenčních metod procesu kování, obecně řečeno, mohou titanové slitiny vyrábět po kování součásti pro získání izometrické organizace, aby měly typ a pevnost při vysoké pokojové teplotě. Pro řešení velkých a složitých titanových tyčí je přesné tváření výkovků životaschopnou metodou. Tato metoda byla široce používána při výrobě titanových tyčí. Jedním z účinných způsobů, jak zlepšit tekutost titanových tyčí a snížit odolnost proti deformaci, je zvýšení teploty předehřívání formy. Izotermické zápustkové kování a zápustkové kování za tepla se rozvinulo v posledních 20 až 30 letech doma i v zahraničí.
Jak zlepšit výtěžnost výroby titanových tyčí, což může být při použití metody kování v uzavřené zápustce zápustkového kování titanových tyčí, musí být kování v uzavřené zápustce přísně omezeno na objem původního polotovaru, což komplikuje proces přípravy. Zda použít uzavřené zápustkové kování, z hlediska zisku a proveditelnosti procesu obou úvah. Následně pouze tepelné zpracování a řezání přířezů. Kovací teplota a stupeň deformace jsou základními faktory určujícími organizaci a vlastnosti slitiny. Tepelné zpracování titanových tyčí se liší od tepelného zpracování oceli a zápustkové kování se obvykle používá k výrobě téměř šrotu ve tvaru a velikosti. Organizace slitiny nehraje rozhodující roli. Specifikace procesu konečného kroku titanové tyče má proto zvláště důležitou roli. Musí provést celkovou deformaci polotovaru není menší než 30% deformační teplota nepřesahuje teplotu fázového přechodu, aby se titanová tyč zároveň získala vysokou pevnost a plasticitu a měla by usilovat o teplotu a deformaci v celé deformaci polotovaru pokud možno v rozložení stejnoměr.
Po rekrystalizaci tepelné zpracování, titanové tyče a stejnoměrnost výkonu než ocelové výkovky. Oblast intenzivního toku kovu s nízkými časy pro neostré krystaly, vysokými časy pro izometrické jemné krystaly; obtížně deformovatelná oblast, vzhledem k deformaci malé nebo žádné deformace, její organizace má tendenci udržovat stav deformace před stavem. Proto je při zápustkovém kování některých důležitých dílů titanové tyče (jako jsou kotouče kompresoru, lopatky atd.) kromě řízení teploty deformace pod TB a vhodné úrovně deformace velmi důležitá kontrola původní organizace sochoru, jinak , hrubá krystalická organizace nebo některá z vad se zdědí do výkovku a jeho následnou tepelnou likvidací nelze odstranit, povede k sešrotování výkovku.
Tepelný efekt lokální koncentrace ostré deformace v oblasti bucharu při zápustkovém kování složitého tvaru titanových tyčových výkovků. I když je teplota ohřevu přísně kontrolována, teplota kovu může stále překračovat TB slitiny, například průřez zápustkového kování pro polotovary titanové tyče s nosníkem I, kladivo je příliš těžké, střed (oblast pásu) místní teplota v důsledku deformace tepelného účinku role okraje místní vysoké asi 100 stupňů. Kromě toho, oblast je obtížně deformovatelná a má oblast kritické úrovně deformace, zápustkové kování po procesu zahřívání snadno vytváří plasticitu a pevnost v odolnosti jsou relativně nízké s hrubou organizací krystalů. Proto zápustkové kování tvarově složitých výkovků, jeho mechanické vlastnosti jsou často velmi nestabilní. Ale povede k prudkému zvýšení odolnosti proti deformaci, sníží teplotu ohřevu zápustkového kování, i když může eliminovat riziko místního přehřátí polotovaru. Zvyšte opotřebení nástroje a spotřebu energie, ale také je třeba použít výkonnější zařízení. Volné zápustkové kování, ztráta otřepů tvořila 15-20 % hmotnosti části upínání polotovaru z procesu odpadu (pokud je to nutné podle podmínek zápustkového kování opustit tuto část) tvořilo 10 % hmotnosti relativní ztráta otřepu předlitku je obvykle se snížením hmotnosti polotovaru a zvýšením, určitou strukturální asymetrií, velkými rozdíly v ploše průřezu a existencí obtížného plnění místního výkovku, spotřeba otřepů může být až 50 % kování v uzavřené zápustce, i když nedochází ke ztrátě otřepů, ale ke složitosti procesu výroby polotovaru a spotřebě energie. Kování v uzavřené zápustce, i když nedochází ke ztrátě otřepů, ale proces výroby sochorů je složitý, je třeba přidat více přechodových drážek, nepochybně zvýší pomocné náklady.
