Významnou vlastností titanové desky je silná odolnost proti korozi, to je způsobeno její afinitou ke kyslíku je zvláště velká, může na svém povrchu vytvořit vrstvu hustého oxidového filmu, může chránit titan před korozí médií, v kyselém, alkalickém, neutrálním solném roztoku a oxidační média s dobrou stabilitou, než u stávající nerezové oceli a jiných běžně používaných neželezných kovů je odolnost proti korozi dobrá a lze ji dokonce srovnat s platinou.
Kvalita titanového plechu je do značné míry dána procesem tavení, včetně chemického složení titanu, čistoty titanové vody (plyn, škodlivé prvky, vměstky) a kvality odlévaného sochoru (kompoziční segregace, oduhličení a stav jeho povrchu), které jsou přesně klíčovými kontrolními body tavby.
Kromě toho průmyslová titanová deska také vyžaduje dostatečnou prokalitelnost, aby se zajistilo, že celý průřez pružiny získá jednotnou mikrostrukturu a mechanické vlastnosti. Hlavní příčinou únavových trhlin jsou oxidové vměstky v titanu a vměstky třídy D jsou pro únavovou životnost škodlivější než vměstky třídy B. Zahraniční titanové továrny a automobilové továrny na průmyslové inkluze z oxidu titaničitého proto předkládají vyšší požadavky, jako jsou švédské standardní požadavky SKF na titan s obsahem kyslíku menším než 15 × 10-6, D vměstky nižší než vměstky B. Zejména inkluze Al2O3 a TiN nejvíce poškozují únavovou životnost titanových pružin. Za účelem výroby vysoce kvalitního průmyslového titanového plechu se v minulosti obvykle používala elektrická pec - elektrostruskové přetavování nebo vakuové obloukové přetavování a další speciální tavící metody.
Zápustkové kování titanových plechových polotovarů se obvykle používá k výrobě výrobků s úzkým tvarem a měřítkem, po kterém následuje pouze tepelné zpracování a řezání konečného polotovaru. Teplota lití a stupeň deformace jsou základními prvky, které určují uspořádání a funkci slitin titanu. Tepelné zpracování továren na výrobu polotovarů z titanových desek není stejné jako tepelné zpracování oceli a nemá určující vliv na uspořádání slitiny titanu. Proto má finální procesní standard výroby hrubých výrobků z titanových desek zápustkové kování jedinečný a důležitý účinek.
Aby bylo možné vyrobit polotovary z titanového plechu výrobky tovární zápustkové kování dílů lze dosáhnout spolu s vysokou pevností a plasticitou, je nutné, aby polotovar z celé deformace nebyl menší než 30%, teplota deformace nepřesahuje fázový přechod teplota a měla by se snažit o to, aby teplota a deformace v celé deformaci polotovaru byly co nejvíce v rozložení rovnoměrnosti. Titanové plechové polotovary tovární uspořádání výkovků a funkční jednotnost výkovků z nerezové oceli. V oblasti intenzivní aktivity kovu, po rekrystalizačním tepelném zpracování, jeho nízké časy pro neostré krystaly, vysoké časy pro izometrické jemné krystaly; v obtížně deformovatelné oblasti, kvůli malému množství deformace nebo žádné deformaci, má jeho uspořádání tendenci zachránit stav před deformací. Proto při zápustkovém kování některých důležitých výrobků z titanových plechových polotovarů továrních dílů (jako jsou kotouče kompresorů, lopatky atd.) se kromě kontroly deformační teploty pod TB a příslušného stupně deformace také kontrola původního uspořádání polotovaru je velmi důležité, jinak se do výkovku zdědí hrubé krystalové uspořádání nebo některé nedostatky, které po tepelném zpracování nelze odstranit, budou mít za následek vyřazení výkovku.
Zvolená metoda uzavřeného zápustkového kování zápustkové kování zpracování polotovarů z titanového plechu, protože tlak je velký a snižuje životnost formy. Proto je nutné kování v uzavřené zápustce pro striktní omezení objemu původního polotovaru, což činí proces přípravy chaotický. Zda zvolit uzavřené zápustkové kování, z nákladů a proveditelnosti procesu ze dvou aspektů myšlení. Kování v zápustce, ztráta otřepů představovala 15 % až 20 % hmotnosti polotovaru, upnutí části procesního odpadu (je-li to nutné podle podmínek zápustkového kování, aby část zůstala) představovala 10 % hmotnosti polotovaru. Relativní ztráta otřepu kovu je obvykle se snížením části polotovaru zvýšení, určitou asymetrií rozložení, velkým rozdílem v průřezové ploše a existencí některých obtížně plnitelných výkovků, spotřeba otřepů může být až 50%. Kování v uzavřené zápustce sice nedochází ke ztrátě otřepů, ale proces ingotu je chaotický, potřeba přidat další přechody s drážkami nepochybně zvýší vedlejší náklady.
Povrchová reakční vrstva titanové desky je hlavním faktorem ovlivňujícím fyzikální vlastnosti titanové desky, u titanové desky válcované po dokončení potřeby žíhání se oxidační vrstva vyrábí potřebou odstranit povrchovou reakční vrstvu titanové desky metodou explozivní alkalické moření.
