Během procesu vytváření titanových listů, stejně jako jiné materiály, se na povrch prázdného, předlití a v případě potřeby často aplikují povlaky a maziva, se často aplikují na určité oblasti formy. To snižuje tření mezi součástí a nástrojem, minimalizuje škrábance povrchu, čímž se zlepšuje kvalitu produktu a prodloužení životnosti nástroje. Povlaky jsou zvláště účinné během vytváření horkých hor, a nejen zmírňují závažné tření mezi částí a formou při vysokých teplotách, ale také chrání povrch dílu, prevence a minimalizaci oxidace.
Stručně řečeno, použití povlaků v lisování titanových listů slouží k následujícím primárním účelům:
Nejprve to zlepšuje kvalitu povrchu části. Mazací a izolační vlastnosti povlaku snižují přímý kontakt a tření mezi povrchem dílu a formou, což má za následek hladší a plošší povrch a zvýšené vzhled a výkon produktu.
Za druhé, chrání titanové části před oxidací. Během formování vysoké teploty jsou titanové části náchylné k oxidaci v důsledku reakce s kyslíkem ve vzduchu. Potahy tvoří ochranný film na povrchu dílu, izolují kyslík a zabraňují oxidaci.
Zatřetí, snižuje tlak potřebný pro formování. Povlaky mohou snížit tření mezi součástí a formou, čímž se sníží tlak potřebný během formování. To pomáhá snížit spotřebu energie a opotřebení energie, čímž se zvyšuje účinnost výroby.
Začtvrté, prodlužují životnost plísní. Protože povlaky snižují tření a opotřebení mezi částí a formou, prodlouží životnost plísní, což snižuje frekvenci a náklady na výměnu plísní.
Za páté, kontrolují tok materiálu během procesu formování. Povlaky mohou ovlivnit směr a rychlost toku materiálu ve formě, čímž lépe řídí tvar a rozměrovou přesnost části.
K dosažení těchto cílů by měly nátěry obecně mít následující vlastnosti:
Nejprve musí mít dobrou odolnost proti korozi a být bez škodlivých ingrediencí, což brání kontaminaci materiálu. To chrání část před korozí a zároveň zajišťuje kvalitu a bezpečnost produktu.
Za druhé, povlak musí mít dobrou adhezi a snadno se naneste. Dobrá adheze zajišťuje, že povlak pevně ulpívá k povrchu části a plísní a snadno nespadne. Snadná aplikace zlepšuje účinnost výroby.
Nakonec musí být povlak dostatečně silný, aby odolal poškození během používání. Během procesu formování je povlak podléhá určitému tlaku a tření. Dostatečná síla zajišťuje, že povlak zůstává neporušený a udržuje svou funkci. Povlak by měl mít také dobrou mazivost. Toto je jedna z hlavních vlastností povlaku, protože dobrá mazivost účinně snižuje tření a snižuje tlak.
Kromě toho by měl být povlak snadno odstraněn. Po vytvoření musí být povlak snadno odstraněn z povrchu dílu, aby se usnadnilo následné zpracování a manipulaci.
Kromě toho by měl být povlak neškodný pro zdraví operátorů. Během výrobního procesu přicházejí operátoři do kontaktu s povlakem a neškodný povlak může chránit jejich zdraví.
Společnost se může pochlubit předními výrobními linkami pro zpracování titania, včetně:
Němena-importovaná přesnost Titanium Trube Production Line (roční výrobní kapacita: 30 000 tun);
Japonsko-technologie titanové fólie válcování linie (nejtenčí do 6 μm);
Plně automatizovaná linie kontinuálního vytlačování titanové tyče;
Inteligentní titanový deska a povrchový mlýn;
Systém MES umožňuje digitální řízení a řízení celého výrobního procesu a dosahuje přesnosti rozměru produktu ± 0,01 μm.
