Titanový drát tvoří s uhlíkem stabilní karbid s vysokou tvrdostí. Růst karbidové vrstvy mezi titanem a uhlíkem je určen rychlostí difúze titanu v karbidové vrstvě.
Rozpustnost uhlíku v titanu je malá, celkem {{0}},3 % při 850X: a klesá na přibližně 0,1 % při 600C. B Vzhledem k malé rozpustnosti uhlíku v titanu je povrchového zpevnění dosaženo v podstatě pouze nanesením vrstvy karbidu titanu a jeho pod nimi ležících opuštěných domén. Nauhličování musí být prováděno za podmínky odstranění kyslíku, protože povrchová tvrdost povrchové vrstvy tvořené práškem běžně používaným pro nauhličování oceli proti oxidu uhelnatému nebo oxidu uhelnatému obsahujícímu kyslík dosahuje 2 700 MPa a 8 500 MPa a povrchová tvrdost povrchová vrstva dosahuje 2 700 MPa a 8 500 MPa a povrchová tvrdost povrchové vrstvy dosahuje 2 700 MPa a 8 500 MPa. Snadno se odlupuje.
Naproti tomu tenká vrstva karbidu titanu se může vytvořit při nauhličování dřevěného uhlí za podmínek zbavených kyslíku nebo oduhličení. Tvrdost této vrstvy je 32 OUOMPa, což odpovídá tvrdosti karbidu titanu. Hloubka nauhličované vrstvy je zhruba větší než hloubka nitridované vrstvy při nitridaci dusíkem za stejných podmínek. V podmínkách obohacených kyslíkem je třeba vzít v úvahu, že absorpce kyslíku ovlivňuje hloubku vytvrzení. Pouze při velmi tenké tloušťce vrstvy, ve vakuu nebo v argon-methanové atmosféře, může být nauhličovacím práškem vytvořena dostatečná adhezní pevnost. Naproti tomu použití plynných nauhličovacích činidel může mít za následek zvláště tvrdou a dobře spojenou vytvrzenou vrstvu karbidu titanu. Současně byly vytvrzené vrstvy vytvořené při teplotách mezi 950 T: a 10201: mezi 50 fim a 50 fim. S rostoucí tloušťkou vrstvy se vrstva karbidu titanu stává křehkou a má tendenci se odlupovat. t Aby se zabránilo pronikání uhlíkových inkluzí do vrstvy karbidu titanu v důsledku rozkladu rafinózy, mělo by být nauhličování plynem prováděno v inertním plynu. za použití předepsané dávky aditiva s objemovým podílem přibližně 2 % rafinózy. Při použití nauhličování metanem s přísadami propanu se vyvine nižší povrchová tvrdost. Při použití plynem nauhličeného propanu při spojovacích silách do 100 kPa je naměřená tloušťka vytvrzené vrstvy velmi tenká, ale má nejlepší odolnost proti opotřebení. V případě plynných karburizačních činidel je vodík absorbován, ale musí být znovu odstraněn při vakuovém žíhání.
