Vypořádání z titanových slitin jsou součástí vytvořené kováním materiálů z titanových slitin do požadovaných tvarů a vlastností. V důsledku vysoké pevnosti, nízké hustoty a vynikající odolnosti slitin titanu je proces kování relativně složitý, což vyžaduje přísnou kontrolu parametrů, jako je teplota, deformace a rychlost chlazení. Následuje hlavní kroky a klíčové technologie pro vypořádání z titanových slitin.
1. Příprava surovin
Výběr z titanové slitiny
Na základě požadavků na výkon kování vyberte příslušný stupeň titanové slitiny (jako je TI-6AL-4V). TI-6AL-4V je jednou z nejčastěji používaných titanových slitin, které nabízí vynikající celkové nemovitosti a je široce používána v leteckém, zdravotnickém zařízení a dalších oborech.
Prázdné předběžné ošetření
Povrch sochu je čištěn, aby se odstranila nečistoty, jako je měřítko a olej, aby se zajistila kvalita kování. Čištění povrchu se obvykle provádí pomocí mechanických metod (jako je pískové vybalování) nebo chemických metod (jako je moření), aby se zajistilo čisté povrch sochorů a zabránilo to, aby nečistoty ovlivnily kvalitu kování . 2.
Kontrola teploty zahřívání
Konglingová teplota pro slitiny titanu je obvykle mezi 800 stupni a 950 stupňů, v závislosti na typu slitiny. Nadměrně vysoké teploty zahřívání mohou vést k hrubým zrnům, zatímco příliš nízké teploty mohou ztížit kování. Přesná kontrola teploty zahřívání je proto zásadní pro zajištění kvality kování.
Vytápěcí zařízení
Vytápění se provádí pomocí elektrických nebo plynových pecí k zajištění jednotného rozdělení teploty. Moderní topné zařízení je často vybaveno pokročilými systémy pro řízení teploty, které monitorují a upravují teplotu vytápění v reálném čase, aby se zajistilo, že sochort je kovaná v optimálním teplotním rozsahu.
Ochranná atmosféra
Aby se zabránilo oxidaci při vysokých teplotách, jsou slitiny titanu obvykle zahřívány v atmosféře inertního plynu (jako je argon). Tato inertní plynná atmosféra účinně zabraňuje oxidaci povrchu a zajišťuje kvalitu povrchu a vnitřní vlastnosti kování.
3. kování
Zdarma kování
Tento proces je vhodný pro vypouštění s jednoduchými tvary a velkými rozměry. Billet je deformován kladivem nebo stisknutím. Bezplatné kování nabízí výhody, jako je vysoká flexibilita a investice do nízkého vybavení, ale také nabízí relativně nízkou přesnost, a proto je vhodná pro vypouštění vyžadující méně přesný tvar.
Zemřít kování
Vhodné pro vypouštění s komplexními tvary a požadavky na vysokou přesnost, pomocí zemřel k ovládání konečného tvaru kování. Kování na zemřít může výrazně zlepšit přesnost rozměru a kvalitu povrchu výkojů, což je vhodné pro hromadnou výrobu a vypouštění vyžadující vysokou přesnost.
Izotermální kování
Kování za podmínek konstantní teploty je vhodné pro vypouštění s komplexními tvary a vysokými požadavky na výkon, snižování vnitřního napětí a zlepšením vlastností materiálu. Izotermální kování se obvykle provádí ve specializovaném vybavení, což zajišťuje vysoký výkon a přesnost vypouštění přesně kontrolou teploty kování a deformací.
4. chlazení a tepelné zpracování
Ovládání chlazení
Po kování vyžadují výkony z titanových slitin vhodné chlazení. Míra chlazení má významný dopad na mikrostrukturu a vlastnosti kování. Hodnoty chlazení vzduchu nebo kontrolované chlazení se obvykle používají k zabránění nadměrného vnitřního napětí.
Tepelné zpracování
Tepelné zpracování je klíčovým krokem procesu při zlepšování výkonu výkojů z titanových slitin. Mezi běžné metody tepelného zpracování patří léčba roztoku a ošetření stárnutí. Ošetření roztoku optimalizuje mikrostrukturu slitin titanu a zlepšuje jejich sílu a houževnatost; Ošetření stárnutí dále zvyšuje jejich tvrdost a odolnost proti opotřebení.
5. Ošetření a povrchová úprava povrchu
Povrchové úpravy
Pro zlepšení koroze a opotřebení odporu vypořádání z titanových slitin je obvykle nutné povrchové ošetření. Mezi metody ošetření společného povrchu zahrnují eloxování, elektroplatování a postřik. Tyto techniky povrchové úpravy mohou výrazně zlepšit životnost a výkonnost titanových slitin.
Dokončení
Dokončení výkojů z titanové slitiny obvykle zahrnuje procesy, jako je otáčení, frézování a broušení. Dokončení dále zlepšuje dimenzionální přesnost a kvalitu povrchu výkojů a zajišťuje, že splňují požadavky na konečné použití.
Aplikace a budoucí vývoj
Vypořádání z titanových slitin, kvůli jejich vysoké pevnosti, nízké hustotě a vynikající odolnosti proti korozi, se široce používají v leteckém, zdravotnickém zařízení, automobilovém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Při neustálém rozvoji technologie bude výrobní proces výkojů titanových slitin dále zdokonalen a jejich rozsah aplikací se také rozšíří. V budoucnu bude s dalším vývojem materiálů z titanových slitin a neustálým zlepšováním výrobních procesů hraje důležitou roli ve více oborech a stane se preferovaným materiálem pro vysoce výkonné části. Stručně řečeno, výrobní proces výkojů z titanových slitin zahrnuje několik klíčových kroků a technologií, z nichž každá vyžaduje přesnou kontrolu a optimalizaci, aby se zajistila vysoká výkonnost a vysokou přesnost vydání. Jak technologie neustále postupuje, vypořádání z titanových slitin prokáže své jedinečné výhody ve více oborech a stane se preferovaným materiálem pro vysoce výkonné části.
Společnost se může pochlubit předními výrobními linkami pro zpracování titania, včetně:
Němena-importovaná přesnost Titanium Trube Production Line (roční výrobní kapacita: 30 000 tun);
Japonsko-technologie titanové fólie válcování linie (nejtenčí do 6 μm);
Plně automatizovaná linie kontinuálního vytlačování titanové tyče;
Inteligentní titanový deska a povrchový mlýn;
Systém MES umožňuje digitální řízení a řízení celého výrobního procesu a dosahuje přesnosti rozměru produktu ± 0,01 μm.
