V oblasti přesného obrábění zjistily titanové slitiny kvůli jejich vysoké pevnosti, odolnosti proti korozi a vynikající biokompatibilitě rozšířené aplikace ve špičkových výrobních polích, jako jsou letecké a lékařské prostředky. Vysoká tvrdost a nízká tepelná vodivost titanových slitin však představují impozantní bariéru, což vede k častým problémům, jako je rychlé opotřebení nástroje, vysoká teplota řezu a nízká účinnost během řezání, což vážně omezuje další aplikaci titanových slitin při přesném zpracování. Technologie přesného obrábění systematicky překonává tento úzký profil optimalizací koordinace nástrojů, parametrů a zařízení, otevřením nové cesty pro efektivní a vysoce přesné obrábění titanových slitin.
Inovace v materiálech a strukturách nástrojů jsou klíčovým průlomem při překonávání výzev titanového obrábění slitiny. Tradiční řezací nástroje se často snaží vyrovnat se s výzvami obrábění z titanových slitin. Procesy přesné obrábění však odvážně využívají vysoce výkonné materiály, jako jsou ultrafino-zrno karbid, keramický nástroje a nástroje PCBN (krychlového borského nitridu). Tyto nástroje nabízejí vysokou odolnost vůči tvrdosti a opotřebení a vydrží vysokoteplotní a vysokotlaké řezné prostředí a poskytují robustní nástroj pro obrábění titanových slitin. Optimalizace geometrie nástroje je také zásadní. Například zvýšení úhlu srážek účinně snižuje řezné síly, zatímco použití zvlněné hrany snižuje lepení nástroje. Tato optimalizační opatření napodobují nástroj „inteligencí“, což účinně zlepšuje účinnost řezání. Například použití potažených karbidových nástrojů ke stroji titanových dílů může prodloužit životnost nástroje více než třikrát, což výrazně sníží náklady na obrábění a zlepšení efektivity výroby.
Přesné řízení parametrů řezu je klíčem k řešení problémů s řezáním titanové slitiny. Precision obráběcí procesy využívají výhody nízké tepelné vodivosti Titanium slitiny, chytře snižují řezné rychlosti a zvyšují rychlost krmiva, aby se minimalizovalo nahromadění tepla v nástroji a obrobku. Například kontrola řezné rychlosti mezi 30 a 100 stupňů může výrazně snížit životnost nástroje ({4}} M/min, může se tento rozsah nejen vyhnout změkčení nástroje způsobeného vysokou teplotou, ale také odstranit teplo rychlým odstraněním čipu, což dosahuje účinku „zabíjení dvou ptáků jedním kamenem“. Důležitým opatřením je navíc také použití vysokotlakého chladicího systému, které je snížit řeznou tekutinu na 10 MPA tlakový proud se vstřikuje do řezné oblasti, účinně chlazení a mazání procesu řezání, zvýšení chlazení a mazání, čímž se sníží snížená teplota o více než 20%a významně zlepšuje účinnost stroje.
Rozmanité použití procesních metod je zásadní pro zajištění efektivního a vysoce přesného obrábění titanových slitin. Kromě tradičního řezání zahrnuje přesné obrábění specializované techniky zpracování, jako je řezání ultrazvukových vibrací a kryogenní řezání. Ultrazvukové řezání vibrací způsobí, že nástroj vibruje při vysokých frekvencích, což účinně snižuje řezné síly a tření, což činí proces řezání. Kryogenní řezání ochlazuje obrobku s kapalným dusíkem, snižuje plasticitu materiálu a zlepšuje machinabilitu. Kromě toho efektivní plánování řezných cest v rámci víceosových obráběcích center snižuje dobu nečinnosti, účinně zrychluje proces obrábění a dosahuje efektivní a vysoce přesné obrábění částí titanových slitin.
Prostřednictvím koordinované optimalizace nástrojů, parametrů a procesů, přesné obrábění účinně řeší výzvu nízkého řezání titanových slitin, což poskytuje spolehlivé řešení pro přesné obráběcí potřeby špičkových výrobních a pomocných sektorů, jako je letecký a léčitelský rozvoj.
Společnost se může pochlubit předními výrobními linkami pro zpracování titania, včetně:
Němena-importovaná přesnost Titanium Trube Production Line (roční výrobní kapacita: 30 000 tun);
Japonsko-technologie titanové fólie válcování linie (nejtenčí do 6 μm);
Plně automatizovaná linie kontinuálního vytlačování titanového tyče;
Inteligentní titanový deska a povrchový mlýn;
Systém MES umožňuje digitální řízení a řízení celého výrobního procesu a dosahuje přesnosti rozměru produktu ± 0,01 μm.
