Anodické oxidační barvu titanových kovových povrchů lze dosáhnout prostřednictvím různých podmínek elektrolytu a napětí. Během eloxovacího procesu vstupují kovové ionty do elektrolytu a kombinují se s anionty za vzniku oxidů různých barev. Například slitina TC4 Titanium může během anodizace tvořit oxidové filmy v různých barvách, včetně zlaté, modré a fialové. Barevná variace eloxovaného filmu je primárně řízena parametrem napětí. Úpravou napětí může být tloušťka filmu přesně ovládána, aby se dosáhlo požadované barvy.
Vzorec vývoje barev eloxovaných barevných filmů ukazuje, že barva filmu se pravidelně mění se zvyšujícím se napětím, což souvisí s principem rušení tenkovrstvého rušení. Během eloxačního stadia s nízkým napětím je barevná filmová vrstva slitiny titanu TC4 složena z hustého a jednotného amorfního oxidu titaničitého a jeho vývoj barev je primárně způsoben principem interference tenkého filmu. Kromě toho se míra růstu eloxovaného filmu liší s různými roztoky elektrolytů. Například v roztoku soli Na2sio3 se může rychlost růstu pohybovat od 1 nm/V do 1,7 nm/v. Eloxování slitin titanu nejen zvyšuje jejich odolnost proti opotřebení a korozi, ale také umožňuje zavedení různých barev bez použití vnějších pigmentů nebo barviv. Změna barvy během eloxování je spojitá a cyklická, přímo související s napětí a tloušťkou filmu. Tento jev eliminuje hypotézu, že oxid ovlivňuje barvu a dokazuje, že barva je primárně generována rušením.
Výzkum také zjistil, že různé titanové slitiny vykazují měnící se barvy oxidového filmu za stejných podmínek eloxování, pravděpodobně související s rozdíly ve složení slitiny. Hladký povrch eloxovaných filmů dále usnadňuje přesnější výsledky při studiu jejich barev a optických vlastností.
Celkově eloxování titanu nejen zvyšuje jeho výkon, ale také dodává bohatou barevnou paletu, která má širokou škálu aplikací, včetně dekorace, identifikace a diferenciace různých materiálů a složek.
Společnost se může pochlubit předními výrobními linkami pro zpracování titania, včetně:
Německá importovaná přesná titanová trubka výrobní linka (roční výrobní kapacita: 30 000 tun);
Japonsko-technologie titanové fólie válcování linie (nejtenčí do 6 μm);
Plně automatizovaná linie kontinuálního vytlačování titanové tyče;
Inteligentní titanový deska a povrchový mlýn;
Systém MES umožňuje digitální kontrolu a řízení celého výrobního procesu a dosahuje přesnosti rozměru produktu ± 0,01 μm.
