Špatná tepelná vodivost
Slitiny titanu mají nízkou tepelnou vodivost, což ztěžuje rozptýlení tepla generovaného během řezání. Teplo je soustředěno v řezné oblasti a teploty špičky nástroje mohou dosáhnout 1000 stupňů. To může vést k rychlému opotřebení a praskání nástrojů, nahromadění čipů a zkrácené životnosti nástroje.
Elastická deformace
Titanové slitiny mají relativně nízký elastický modul, díky čemuž jsou během obrábění náchylné k elastické deformaci. To je zvláště výrazné při obrábění tenkostěnných nebo prstencových dílů. To významně zvyšuje sílu a tvrdost materiálu v bodě řezu. Řezací tlak způsobuje, že se obrobku elasticky deformuje a odrazí, zvyšuje tření mezi nástrojem a obrobkem a vytváří další teplo.
Vysoká chemická reaktivita
Titanové slitiny jsou vysoce chemicky aktivní při vysokých teplotách, což je činí náchylné k reagování s prvky v okolním prostředí. To může vést k těžkému nalepení nástroje, zvýšení opotřebení nástroje a dokonce i zlomení nástroje.
Vysoká afinita
Slitiny titanu mají dobrou afinitu, takže jsou náchylné k vytvoření dlouhých, nepřetržitých čipů během otáčení a vrtání. Tyto čipy mohou nástroj zamotat a bránit jeho funkci a potenciálně způsobit nálev, pálení nebo zlomení. Kalení práce
Slitiny titanu jsou během obrábění náchylné k práci. K tomu dochází, když slitina ztvrdne během řezání a zrychlení opotřebení nástroje.
Problémy s vibrací
Elasticita titanu slitiny může být prospěšná pro výkon dílu, ale může to být také hlavní příčinou vibrací během řezání. Vibrace generované během obrábění titanových slitin jsou 10krát větší než u oceli, což vede k nestabilním řezným procesům.
Výběr nástroje
Vzhledem k vysoké síle titanové slitiny a nízké tepelné vodivosti jsou vyžadovány specializované materiály nástrojů, jako jsou superhard karbid nebo diamantové nástroje, k odolání opotřebení a vysoké teploty během řezání.
Chlazení a mazání
Obrábění titanových slitin vyžaduje efektivní chlazení a mazání, aby se snížily teploty řezací zóny, minimalizovaly opotřebení nástroje a zlepšily kvalitu obrábění.
Řešení
Použijte chladicí kapalinu: Chladivo lze použít ke snížení teploty v řezací zóně, snížení tepelného zatížení a zabránění předčasného opotřebení nástroje a popálení povrchu obrobku.
Vyberte vhodné materiály a geometrii nástrojů: Vyberte vysokoteplotní a odolné materiály pro odolné proti opotřebení a optimalizujte geometrii nástrojů pro zlepšení trvanlivosti a výkonu řezu. Například koncové mlýny s vícemocnými vzory mohou účinně snížit tvorbu řezání tepla.
Upravte parametry řezání: Správné nastavení parametrů, jako je rychlost řezání, rychlost přísunu a hloubka řezu, aby se snížily řezné síly a nahromadění tepla, čímž se prodlouží životnost nástroje.
Používejte specializované technologie obrábění: Technologie, jako je laserové obrábění, obrábění elektronových paprsků, obrábění iontového paprsku a obrábění v plazmě, umožňují obrábění bez přímého kontaktu a minimalizují tepelný dopad na obrobku.
Technologie úpravy povrchu: Technologie, jako je povlak HIPIMS, lze použít k vytvoření ochranné vrstvy na povrchu obrobku pro zvýšení koroze a odolnosti opotřebení, čímž se zlepšuje výkonem obrábění.
Vylepšete stroj a návrh přípravku: Použijte vysoce rigidní a stabilní strojové stroje a specializované příslušenství, abyste zajistili přesnost a stabilitu během obrábění.
Společnost se může pochlubit předními výrobními linkami pro zpracování titania, včetně:
Němena-importovaná přesnost Titanium Trube Production Line (roční výrobní kapacita: 30 000 tun);
Japonsko-technologie titanové fólie válcování linie (nejtenčí do 6 μm);
Plně automatizovaná linie kontinuálního vytlačování titanové tyče;
Inteligentní titanový deska a povrchový mlýn;
Systém MES umožňuje digitální řízení a řízení celého výrobního procesu a dosahuje přesnosti rozměru produktu ± 0,01 μm.
