Titanium slitiny PVD povlaky jsou tenké filmy vytvořené na površích slitiny titanu pomocí fyzické depozice párů (PVD). Tato technika se fyzicky odpařuje povrch zdrojového materiálu (pevná nebo kapalina) na plynné atomy, molekuly nebo je částečně ionizuje na ionty za vakuových podmínek. Nízkotlaký plyn (nebo plazma) se potom používá k uložení filmu se specifickými funkčními vlastnostmi na povrch substrátu.
Slitiny titanu se široce používají kvůli jejich nízké hustotě, vysoké specifické síle, odolnosti proti korozi a svařovatelnosti. Jejich aplikaci však jejich aplikaci omezují jejich špatná odolnost proti opotřebení, náchylnost k oxidační korozi a nízká tvrdost povrchu. Technologie PVD může tyto vlastnosti výrazně zlepšit vytvořením povlaků s vysokou tvrdostí, vysokou odolností proti opotřebení a barevnými dekorativními vlastnostmi na povrchu titanových slitin.
Procesy povlaku PVD zahrnují vakuové odpařování, rozprašování a iontové pokovování, přičemž nejběžnější je vakuové oblouky a rozprašování. Například, PVD vakuové obloukové iontové pokovování tialnových povlaků na slitině titanu TC11 efektivně zlepšuje své ochranné vlastnosti.
Povlaky PVD na slitinách titanu však také čelí některým výzvám. Za prvé, slitiny titanu jsou extrémně citlivé na únavu a vyžadují zvláštní pozornost k návrhu a kontrole procesů během povlaku PVD. Zadruhé, ve srovnání s nerezovou ocelí, výzva PVD povlaku na titanových slitinách leží především při komplexním hodnocení stripování i opravy. Pro zajištění kvality a adheze povlaku je navíc rozhodující čištění před léčbou.
Povlaky PVD na titanových slitinách mají široký potenciál pro použití, nejen zlepšují mechanické vlastnosti a biokompatibilitu slitin titanu, ale také zvyšují estetiku a dlouhověkost produktů.
Nové titanové slitiny PVD povlakné materiály
Vícevrstvá (CR/CRN) x 8 povlak: Tento povlak je uložen na povrchu slitiny TI-6AL-4V pomocí metody vakuového oblouku PVD. Má stejnou celkovou tloušťku a počet vrstev, ale liší se v poměru tloušťky vrstev Cr a CRN.
Tvrdý filmový materiál CRN: Tento materiál se používá v vložkách Ceratizit CTC5240 a vykazuje vynikající odolnost proti opotřebení a životnost.
Odolnost proti opotřebení: PVD povlaky se spojují lépe na povrch obrobku, což má za následek vyšší tvrdost a vynikající odolnost proti opotřebení a korozi. Zejména CRN povlaky vykazují vynikající odolnost proti opotřebení během efektivního obrábění titanových slitin.
Adheze: PVD povlaky vykazují vynikající adhezi a mohou být ohnuty nad 90 stupňů bez praskání nebo odlupování.
Odolnost proti korozi: PVD povlaky nejen zlepšují odolnost slitin titanu, ale také zvyšují jejich odolnost proti korozi.
Únava: PVD povlaky významně ovlivňují únavové vlastnosti substrátu slitiny titanu, což zlepšuje jeho výkon během zlomeniny únavy. Environmentální přívětivost: Proces PVD nemá žádný nepříznivý dopad na životní prostředí a je v souladu s rozvojem moderní zelené výroby.
Výhody a nevýhody povlaků PVD pro slitiny titanu
Odolnost a tvrdost opotřebení: Povlaky PVD významně zlepšují tvrdost a odolnost povrchů opotřebení, což je odolnější vůči škrábancům a otěru. Navíc, PVD povlaky si udržují svou barvu lépe při dlouhodobém používání a jsou více odolné proti opotřebení než eloxované povlaky.
Odolnost proti korozi: Povlaky PVD nabízejí vysokou odolnost proti korozi a jsou vhodné pro použití v mnoha dekorativních aplikacích.
Žádné loupání: Na rozdíl od tradičního elektrolektů se PVD povlaky neloupá.
Společnost se může pochlubit předními výrobními linkami pro zpracování titania, včetně:
Němena-importovaná přesnost Titanium Trube Production Line (roční výrobní kapacita: 30 000 tun);
Japonsko-technologie titanové fólie válcování linie (nejtenčí do 6 μm);
Plně automatizovaná linie kontinuálního vytlačování titanové tyče;
Inteligentní titanový deska a povrchový mlýn;
Systém MES umožňuje digitální řízení a řízení celého výrobního procesu a dosahuje přesnosti rozměru produktu ± 0,01 μm.
